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流化床干燥機(jī)空氣的處理問(wèn)題
流化床干燥的基本原理就是通過(guò)加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對(duì)流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問(wèn)題。
目前國(guó)內(nèi)許多制造商對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過(guò)濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風(fēng)機(jī)—中效過(guò)濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡(jiǎn)單。顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動(dòng)線中的流化床為例，來(lái)談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系。空氣處理單元的配置和參數(shù)要求：
（1）進(jìn)風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍，t為80℃、RH為20%；
（2）冷凍水降溫除濕，盤管采用銅管、鋁肋片式，冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水，溫度7～12℃；
（3）加熱器熱源為工業(yè)蒸汽，應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求；
（4）過(guò)濾器采用（G4+F8+H13）三級(jí)過(guò)濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測(cè)試、驗(yàn)證，說(shuō)明檢測(cè)、更換的時(shí)間；
（5）箱體要求：中后內(nèi)壁為不銹鋼板，中前為鍍鋅鋼板，壁板具有保溫防冷卻功能；
（6）冷水、蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制；
（7）G4、F8、H13有壓差顯示裝置，并在PLC具有壓差報(bào)警功能（壓差不在PLC上顯示）；
（8）過(guò)濾器更換拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水彎，積水盤材質(zhì)為304不銹鋼，無(wú)漏水，排水順暢，集水盤無(wú)積水；
（10）出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，開(kāi)度可通過(guò)PLC控制。
流化床干燥器克服了單層流化床干燥器的缺點(diǎn)，停留時(shí)間分布大大變窄，產(chǎn)品的干燥程度均勻，易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。由于停留時(shí)間減少，熱，故適用于降速干燥階段較長(zhǎng)的物料，以及濕含量較高物料的干燥。已應(yīng)用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土、金、四環(huán)素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。
臥式多室流化床干燥器的干燥時(shí)間可以任意調(diào)節(jié)，并可得到干燥均勻的產(chǎn)品。適用于各種難干燥的粉狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚樹(shù)脂、聚樹(shù)脂、尼龍1010、鄰甲酸、土、氯、四環(huán)素、糖粉等物料的干燥。
流化床干燥機(jī)的制藥應(yīng)用
流化床干燥機(jī)采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。流態(tài)化勻稱，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。如:檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿L、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
流化床技術(shù)早期應(yīng)用于干燥工業(yè)是1948年在美國(guó)建立多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國(guó)是在1958年以后開(kāi)始應(yīng)用流化床技術(shù)，首先是在工業(yè)上應(yīng)用，繼后被廣泛應(yīng)用于化肥、顏料、塑料、制藥等方面，其中，其應(yīng)用在制藥工業(yè)是在1980年以后，那時(shí)只應(yīng)用在固體制劑的干燥。而今流化床技術(shù)在制藥工業(yè)已從單純的流化床干燥發(fā)展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特別是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能與原傳統(tǒng)的制劑工藝相比體現(xiàn)出更多的優(yōu)勢(shì)。
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