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流化床的機械振動技術(shù)
流化是一種在工業(yè)中廣泛使用的工藝，因為它具有良好的固體混合性和它提供的高氣固接觸效率。然而，可能發(fā)生團聚和溝流，導致流化性差。流化床的機械振動，即振動流化床是一種將振動引入常規(guī)流化床的技術(shù)。這可以通過向含床容器施加振蕩位移來完成。
床的振動提供了破壞顆粒間鍵，減少團聚體和避免溝流的必要能量。因此，它是一種非常有效的粘性顆粒流化，顆粒材料干燥和聚集控制的技術(shù)。振動還可以用于控制流化床中的顆粒分離。在所有這些過程中，床板中空隙（即氣泡）的存在是一個重要的作用。然而，振動對氣泡行為的影響遠未完全理解。
流化床的數(shù)值模擬可以作為理解振動過程中氣泡行為的工具，作為離散元素方法DEM進行。在這種方法中，氣流場被描述為連續(xù)介質(zhì)，并且每個粒子的運動是單獨計算的。這使得該方法在高度計算上要求并且限制于小尺寸的床（即少量顆粒）。
振動流化床干燥機主要特點
1．由于施加振動，可使小流化氣速降低，因而振動流化床干燥機可比普通流化床干燥機顯著降低加熱空氣需要量，降低粉塵夾帶和相應(yīng)配套設(shè)備規(guī)格。
2．對粒度均勻性及規(guī)則性要求不嚴格，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
3．物料在振動流化床干燥機機內(nèi)的滯留時間在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
4．振動流化床干燥機振動有助于物料分散，選擇合適參數(shù)，該振動流化床干燥機能順利干燥易團聚和產(chǎn)生溝流的物料。
5．由于無激烈的返混，對物料粒子損傷小。易損物料、要求不破壞晶型物料、以及對物料表面光亮度有要求的物料為適合。
6．振動電機離開熱風室的高溫區(qū)，工作環(huán)境大大改善，振動流化床干燥機比傳統(tǒng)振動流化床干燥機提高了電機壽命。
7．設(shè)計上采用的支點上移，下移，箱體不承重等新技術(shù)措施，參振重量下降，功耗降低，使振動流化床干燥機運轉(zhuǎn)更趨穩(wěn)定。
8．振動流化床干燥機可靈活采用強制振動和共振方式，振幅、振頻以及振動方向角可按設(shè)計要求改變，以適應(yīng)不同物料。
9．可在同一干燥機內(nèi)，一步完成干燥、冷卻作業(yè)，簡化操作程序。
小型振動流化床干燥機的常見問題有哪些？
使用小型振動流化床干燥機加工材料時可能會有很多問題。粒徑小時，會出現(xiàn)溝渠或死床。當范圍較大時，夾帶會更嚴重，其中許多會更突出。因此，我們需要在操作過程中了解細節(jié)，然后采取相應(yīng)的措施。接下來，我們將介紹小型振動流化床干燥機的常見問題。
1、在這種類型的振動流化床干燥機中，由于顆粒的粒徑分布和通過分散板的氣體的不均勻性，床中的氣泡會越來越大。當氣泡在密相界面處時，粒子被拋出高。隨后，小顆粒將被氣流捕獲，大顆粒將大量掉落，從而導致喘振。在這種情況下，床身會受到很大的沖擊，因此很容易損壞床身的內(nèi)部。
2、當流體進入固定床時，由于各種原因，流體在床中的分布不均勻，這將導致大量流體通過短路流過床。如果床完全硫化，則床壓力會突然下降，并會發(fā)生排水溝。這也將導致干燥介質(zhì)與干燥材料之間的不良接觸，從而在一定程度上降低干燥能力。
3、由于小型振動流化床干燥機振動方式的缺點，物料層易分層，流化不穩(wěn)定，并出現(xiàn)偏流，偏空床，偏停，溝流，死床的現(xiàn)象，逆向混合等。特別是當物料流動性差，濕度高，粘度大且粒徑差異大時，很容易堵塞或床層較長。這種現(xiàn)象更加嚴重，難以避免。
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