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管式冷卻器供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生原因：
① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。
② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式冷卻器流量分配不均。
④列管式冷卻器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
處理方法
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式冷卻器的流量。
③ 拆開列管式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
管殼式換熱器選用要點(diǎn)
1)、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計(jì)換熱面積，一般先假定傳
熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。
2)、選用換熱器時(shí)應(yīng)注意壓力等級(jí)，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以
選用直徑小的加長(zhǎng)型，有利于提高換熱量。
3)、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01~0.05MPa之間;
4)、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5~1.0m/s;一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4~1.0m/s;易結(jié)垢的流
體宜取0.8~1.2m/s
5)、高溫水進(jìn)入換熱器前宜設(shè)過濾器。
6)、熱交換站中熱交換器的單臺(tái)處理和配置臺(tái)數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負(fù)
荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個(gè)供熱系數(shù)中的換熱器臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)，不宜多于5臺(tái)。
分析影響列管式換熱器產(chǎn)量的因素 影響列管式換熱器產(chǎn)量的因素主要包括以下幾個(gè)方面：
1、其設(shè)計(jì)參數(shù)直接影響其產(chǎn)量。例如，換熱面積、管道布置方式、管道長(zhǎng)度和直徑等參數(shù)都會(huì)對(duì)換熱效果和產(chǎn)量產(chǎn)生影響。合理的設(shè)計(jì)參數(shù)能夠上升換熱效率，進(jìn)而上升產(chǎn)量。
2、其材料的選擇對(duì)其產(chǎn)量具有重要影響。選擇適合工作條件的換熱材料，如不銹鋼、銅合金等，能夠提供良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，從而保障設(shè)備的正常運(yùn)行和長(zhǎng)期穩(wěn)定產(chǎn)量。
3、定期進(jìn)行清潔維護(hù)是保持列管式換熱器正常運(yùn)行和產(chǎn)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。沉積物、污垢和氧化物等會(huì)降低它的傳熱效率，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。定期清洗和維護(hù)設(shè)備，保持其內(nèi)部清潔，可以很好的上升產(chǎn)量。
4、其運(yùn)行參數(shù)，如流體流量、溫度和壓力等，會(huì)直接影響設(shè)備的產(chǎn)量。合理調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，保持適當(dāng)?shù)牧髁亢蜏囟炔?，可以?shí)現(xiàn)很好的換熱效果和產(chǎn)量。
5、的控制系統(tǒng)能夠監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)列管式換熱器的運(yùn)行狀態(tài)，保持穩(wěn)定的工藝參數(shù)，進(jìn)而上升產(chǎn)量。自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力和流量等參數(shù)，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保持良好的工作狀態(tài)。
6、其質(zhì)量和制造工藝直接影響其性能和產(chǎn)量。選擇好的制造廠家和合格的供應(yīng)商，保障設(shè)備質(zhì)量和制造工藝的穩(wěn)定性，可以上升它的產(chǎn)量和穩(wěn)定性。
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