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蒸發(fā)器設(shè)備安全生產(chǎn)要點(diǎn)
蒸發(fā)器安全生產(chǎn)的重要意義可以用兩句加以概括 這就是“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”。在生產(chǎn)操作中，要特別注意人身和蒸發(fā)器設(shè)備的安全，以確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
1.蒸發(fā)器設(shè)備啟用或關(guān)閉之前必須查明箱罐內(nèi)確無人員、工具或雜物等遺留后，才能進(jìn)行。
2.使用蒸汽前必須加入少許蒸汽進(jìn)行預(yù)熱至蒸汽管中的積水全部排清，有蒸汽從流水管噴出時(shí)才能開大蒸汽閥門。
3.入罐照明的電燈必須用低壓電源，并附有安全罩，通風(fēng)使用的電風(fēng)扇，必須接上地線經(jīng)查無漏電后才能使用，注意不得用身體接觸電器，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.在清洗罐體時(shí)，要有專人在罐外照應(yīng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即離罐，待恢復(fù)正常，才可繼續(xù)沖洗。
5.檢修傳動(dòng)設(shè)備，或進(jìn)入箱罐前，應(yīng)在設(shè)備掛上警示牌或拆除保險(xiǎn)絲以確保人生安全。
MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的列管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮的目的。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過壓縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在壓縮風(fēng)機(jī)對(duì)二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。
蒸發(fā)器在生產(chǎn)的過程中會(huì)直接對(duì)液體進(jìn)行濃縮，比如其高濃度廢液焚燒處理前提濃以及電鍍液濃縮等步驟，機(jī)械加工行業(yè)的切割油需要待進(jìn)一步推廣濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚怼?
蒸發(fā)器在使用的過程中會(huì)直接根據(jù)其料液的特征來選用其蒸發(fā)的工藝，一般情況下會(huì)采用多效蒸發(fā)+干燥工藝，設(shè)備結(jié)晶工藝的處理廢水以及污水，在使用蒸發(fā)處理以后其水質(zhì)可以達(dá)到其國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。
蒸發(fā)器在處理時(shí)需要根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)配置整套的處理的解決方案，這樣就可以很好的保證其整套系統(tǒng)有這比較良好的處理效果，然后在根據(jù)其污水以及廢水的特性，有針對(duì)性的進(jìn)行采取其防腐材料的制造。
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