真空干燥設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)
在日常生產(chǎn)過程中,啟動(dòng)設(shè)備前要做好需要的準(zhǔn)備工作。先查驗(yàn)每個(gè)設(shè)備的滾動(dòng)軸承和封口一部分相接處是否有松脫,每個(gè)機(jī)械零部件的潤(rùn)滑脂情況還有每個(gè)水、風(fēng)、漿管閥門等是不是處在所需部位。隨后連接開關(guān)電源查驗(yàn)工作電壓和儀表盤能否一切正常,zui后查驗(yàn)料漿立式攪拌機(jī)漿的重及其濃度值等狀況,若產(chǎn)生難題應(yīng)立即清除。接著先后打開送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)扇,然后開啟電加熱電源開關(guān)逐漸提溫。當(dāng)進(jìn)料口溫度做到設(shè)置溫度時(shí)(一般為130C上下),
運(yùn)行料泵和除塵設(shè)備。當(dāng)泵壓做到2MPa后,開啟噴逐漸制粒
設(shè)備運(yùn)行后,應(yīng)立即觀查做霧化狀況及料泵工作中情況,若發(fā)生堵狀況需立刻沖洗或拆換噴頭。設(shè)備一切正常運(yùn)行后,還應(yīng)按時(shí)備料、按時(shí)查驗(yàn)各系統(tǒng)軟件運(yùn)行狀況,紀(jì)錄各技術(shù)主要參數(shù),并留意清除震動(dòng)過慮篩。制粒完畢時(shí),應(yīng)先關(guān)停加熱裝置,終止機(jī)運(yùn)行。
隨后關(guān)掉噴閘閥,拆換噴,扭開噴頭并清洗整潔。當(dāng)進(jìn)口溫度降低到100C下列后能夠終止送風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。然后清除噴霧干燥塔和除塵設(shè)備內(nèi)邊角余料,關(guān)掉除塵設(shè)備及氣錘,zui
后關(guān)掉總開關(guān)電源,進(jìn)行生產(chǎn)加工實(shí)際操作。如遇緊急狀況,務(wù)必馬上關(guān)停設(shè)備,應(yīng)先關(guān)停送風(fēng)機(jī)打料泵。假如遭遇斷電,應(yīng)拖出機(jī),使塔架當(dāng)然減溫,隨后開啟過濾閥,排空料漿管路漿,并清理設(shè)備。
為使原材料免受破壞和增加設(shè)備使用壽命,凡與材料觸碰一部分,均運(yùn)用不銹鋼板材制做。為使實(shí)際操作便捷,自動(dòng)控制系統(tǒng)選用一體化實(shí)際操作。
知道的振動(dòng)流化床的優(yōu)點(diǎn)之一是它的小的壓力降,一些研究已經(jīng)取得了表明對(duì)于給定的操作條件范圍內(nèi),則振動(dòng)床的壓力降相比,是常規(guī)的要小得多。這也是比較^小流化壓降作為振動(dòng)降低由于增加的幅度和減小頻率時(shí)的情況。在振動(dòng)流化床此壓降的存在對(duì)熱與質(zhì)量大的沖擊轉(zhuǎn)移的過程中。有其對(duì)應(yīng)于減少壓力損失的增加床的孔隙率。這種變化的壓力損失是依賴于表面的振動(dòng)的頻率和幅度。
振動(dòng)流化床損失用于流化床的高度也是一個(gè)重要的特征,因?yàn)樗绊懫渌恍﹨?shù)以及。從先前的研究中,我們發(fā)現(xiàn),對(duì)于一個(gè)振動(dòng)流化床,^小流化速度是受床高。除此之外,改變床的一振動(dòng)流化床的高度也影響流化行為和流動(dòng)動(dòng)力學(xué)為好。通過增大靜床層高度,有增加在振動(dòng)流化床的中心部分固體濃度。
如何提高流化床干燥機(jī)的干燥速率
如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率,提高產(chǎn)量,我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些,經(jīng)驗(yàn)得出如下:傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先,需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí),外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾,因此降低外擴(kuò)散阻力,提高外擴(kuò)散速率,對(duì)縮短整個(gè)干燥周期影響,外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點(diǎn):一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度,增加傳質(zhì)面積,亦可提高干燥速度;二是加大介質(zhì)流速,減薄邊界層厚度等,提高對(duì)流傳熱系數(shù)。也可提高對(duì)流傳質(zhì)系數(shù),利于提高干燥速度。