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列管式換熱器的運(yùn)行具體應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）初投運(yùn)要慢，要先預(yù)熱，逐步提溫；
（2）做好減壓閥的預(yù)熱及投運(yùn)后的調(diào)整工作；
（3）機(jī)組啟動應(yīng)先開啟冷側(cè)閥門，待穩(wěn)定后再開啟熱側(cè)閥門；而停車時要先關(guān)閉熱側(cè)閥門，然后再關(guān)閉冷側(cè)閥門；
（4）正常運(yùn)行后，關(guān)閉疏水器旁通閥，疏水器投入正常工作。若疏水器溫度過低如50°C以下，旁通閥可開啟運(yùn)行，若疏水器溫度過高，如90°C以上且凝水系統(tǒng)無壓運(yùn)行時，將旁通閥關(guān)閉，不準(zhǔn)蒸汽通過，造成汽水沖擊；
（5）運(yùn)行調(diào)節(jié)主要根據(jù)天氣變化情況來調(diào)整供水溫度和流量。操作人員主要通過控制熱機(jī)組一段列管式換熱器的過熱蒸汽進(jìn)氣流量，達(dá)到控制機(jī)組出口水溫的目的。室外溫度較高時，通過控制設(shè)備運(yùn)行臺數(shù)及調(diào)整進(jìn)氣流量來控制溫度。但注意盡量減少列管式換熱器開啟頻率，以免因頻繁開停而造成封密墊泄漏。供熱負(fù)荷減少時應(yīng)注意蒸汽管道疏水，以免換熱器內(nèi)產(chǎn)生水擊。運(yùn)行調(diào)節(jié)要整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)進(jìn)行，統(tǒng)一調(diào)配。
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、列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用的一種換熱器。
2、它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。
3、圖(4)表示的是列管式換熱器中常見的一種型式--固定管板式的示意圖。
4、在圓形外殼內(nèi)裝上很多平行的管子，管束兩端焊接或脹接在管板(俗稱花板)上，裝有進(jìn)出口管的封頭用螺釘與焊在外殼兩端的管板相連，封頭與管板之間的空間構(gòu)成流體的分配室。
5、由于管板與殼體、管子都焊在一起，位量完全固定不變，故稱固定管板式。
6、所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。
7、在進(jìn)行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。
8、在列管式換熱器中，管束的表面積即為該換熱器所具有的傳熱面積。
9、當(dāng)傳熱面積較大，管子數(shù)目較多時，為了提高管內(nèi)流體的流速，增大管內(nèi)一側(cè)流體的傳熱膜系數(shù)，常將全部管子平均分成若干組，流體每次只流經(jīng)一組管子，即采用多管程結(jié)構(gòu)。
10、其方法是在封頭內(nèi)裝設(shè)隔板，在一端的封頭內(nèi)裝設(shè)一塊隔板，便成二管程；在進(jìn)口端裝兩塊擋板，另一端裝一塊隔板，便成四管程；如此，還可以設(shè)置其他多管程，但過多使流體阻力增大，隔板占有分布管面積，而使傳熱面積減小。
11、酒精蒸餾使用的冷凝器，為了提高殼內(nèi)流體的流速，通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量與管束垂直的折流擋板。
12、常用的擋板型式圓缺形(又程為弓形板)和盤環(huán)形兩種。
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