真空干燥設(shè)備的日常維護保養(yǎng)
在日常生產(chǎn)過程中,啟動設(shè)備前要做好需要的準(zhǔn)備工作。先查驗每個設(shè)備的滾動軸承和封口一部分相接處是否有松脫,每個機械零部件的潤滑脂情況還有每個水、風(fēng)、漿管閥門等是不是處在所需部位。隨后連接開關(guān)電源查驗工作電壓和儀表盤能否一切正常,zui后查驗料漿立式攪拌機漿的重及其濃度值等狀況,若產(chǎn)生難題應(yīng)立即清除。接著先后打開送風(fēng)機、排風(fēng)扇,然后開啟電加熱電源開關(guān)逐漸提溫。當(dāng)進料口溫度做到設(shè)置溫度時(一般為130C上下),
運行料泵和除塵設(shè)備。當(dāng)泵壓做到2MPa后,開啟噴逐漸制粒
設(shè)備運行后,應(yīng)立即觀查做霧化狀況及料泵工作中情況,若發(fā)生堵狀況需立刻沖洗或拆換噴頭。設(shè)備一切正常運行后,還應(yīng)按時備料、按時查驗各系統(tǒng)軟件運行狀況,紀(jì)錄各技術(shù)主要參數(shù),并留意清除震動過慮篩。制粒完畢時,應(yīng)先關(guān)停加熱裝置,終止機運行。
隨后關(guān)掉噴閘閥,拆換噴,扭開噴頭并清洗整潔。當(dāng)進口溫度降低到100C下列后能夠終止送風(fēng)機和風(fēng)機的運行。然后清除噴霧干燥塔和除塵設(shè)備內(nèi)邊角余料,關(guān)掉除塵設(shè)備及氣錘,zui
后關(guān)掉總開關(guān)電源,進行生產(chǎn)加工實際操作。如遇緊急狀況,務(wù)必馬上關(guān)停設(shè)備,應(yīng)先關(guān)停送風(fēng)機打料泵。假如遭遇斷電,應(yīng)拖出機,使塔架當(dāng)然減溫,隨后開啟過濾閥,排空料漿管路漿,并清理設(shè)備。
為使原材料免受破壞和增加設(shè)備使用壽命,凡與材料觸碰一部分,均運用不銹鋼板材制做。為使實際操作便捷,自動控制系統(tǒng)選用一體化實際操作。
流化床干燥機工作原理:物料自進料口進入機內(nèi),在振動力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出。
包衣是在流化工程中,所有的顆粒都懸浮在流化氣流中,表面完全暴露,可以噴射各種包衣液,并進行濕熱交換。其中流化狀態(tài)是由野花物料的特性及設(shè)備的結(jié)構(gòu)而定,由于每種技術(shù)不同,其流化狀態(tài)也不同。常有3種噴霧技術(shù)進行包衣,即頂噴(標(biāo)準(zhǔn)床)、底噴及側(cè)噴3種形式,為了使衣膜均勻連續(xù),盡量做到減少液滴的行程(即液滴從噴頭出口到達(dá)顆粒表面的距離),以減少熱空氣對液滴產(chǎn)生的噴霧干燥作用,使得到液滴到被包顆粒表面時,是基本能保持其原理特性,以達(dá)到均一性、理想鋪展性和衣膜的均勻連續(xù)性。
小型振動流化床干燥機的常見問題有哪些?
使用小型振動流化床干燥機加工材料時可能會有很多問題。粒徑小時,會出現(xiàn)溝渠或死床。當(dāng)范圍較大時,夾帶會更嚴(yán)重,其中許多會更突出。因此,我們需要在操作過程中了解細(xì)節(jié),然后采取相應(yīng)的措施。接下來,我們將介紹小型振動流化床干燥機的常見問題。
1、在這種類型的振動流化床干燥機中,由于顆粒的粒徑分布和通過分散板的氣體的不均勻性,床中的氣泡會越來越大。當(dāng)氣泡在密相界面處時,粒子被拋出高。隨后,小顆粒將被氣流捕獲,大顆粒將大量掉落,從而導(dǎo)致喘振。在這種情況下,床身會受到很大的沖擊,因此很容易損壞床身的內(nèi)部。
2、當(dāng)流體進入固定床時,由于各種原因,流體在床中的分布不均勻,這將導(dǎo)致大量流體通過短路流過床。如果床完全硫化,則床壓力會突然下降,并會發(fā)生排水溝。這也將導(dǎo)致干燥介質(zhì)與干燥材料之間的不良接觸,從而在一定程度上降低干燥能力。
3、由于小型振動流化床干燥機振動方式的缺點,物料層易分層,流化不穩(wěn)定,并出現(xiàn)偏流,偏空床,偏停,溝流,死床的現(xiàn)象,逆向混合等。特別是當(dāng)物料流動性差,濕度高,粘度大且粒徑差異大時,很容易堵塞或床層較長。這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重,難以避免。