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在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發(fā)器處理技術的特點:
1.運行成本低。在本項目的設計中，通過系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)設計進行了優(yōu)化，對MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數(shù)據(jù)進行了計算，從而能夠準確計算出蒸發(fā)器設計參數(shù)，充分利用系統(tǒng)的能量循環(huán)，大大降低了整體運行成本。
2.運行平穩(wěn)，自動化程度高；
該項目配備了公司開發(fā)設計的自動控制系統(tǒng)。部件均為進口產(chǎn)品，控制性能優(yōu)異，基本實現(xiàn)進水、預熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調節(jié)壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調節(jié)，實現(xiàn)自動蒸發(fā)、清洗和停機等。自動報警和系統(tǒng)自動保護，保持系統(tǒng)的動態(tài)平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。
3.科學合理的工藝流程設計實現(xiàn)了廢水中有用物質的回收
結合PLC技術、氣液和固液分離技術，通過控制溫度、流量和壓力等參數(shù)，制藥行業(yè)廢水處理工藝科學簡單，工業(yè)廢水中有用物質可回收利用。
4.適應性強，治果好
該MVR蒸發(fā)器技術通過蒸發(fā)濃縮制藥工業(yè)廢水，可以適應不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水，具有適應性強、處理效果好等優(yōu)點。適用于各種行業(yè)，市場應用前景廣闊。
多效蒸發(fā)器簡介
蒸發(fā)是將讓部分溶劑從溶液中排出，使溶液濃度增加，溶液中的溶質沒有發(fā)生相變（液相），而結晶過程則是通過將飽和溶液冷卻、蒸發(fā)，或投入晶種使溶液溶質結晶析出（固相）。進行蒸發(fā)操作的設備被稱為蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器是由多個蒸發(fā)器串聯(lián)組合而成的換熱系統(tǒng)。將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)器操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。
多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。末效的二次蒸汽通過冷凝器冷凝。
廢熱蒸發(fā)器主要有兩種形式：
1、如果工廠有富余的低壓蒸汽，可以直接利用低壓蒸汽作為熱源，驅動傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器來處理廢水，也可以通過低壓蒸汽做常壓低溫蒸發(fā)。
2、如果工廠有熱的尾氣、空氣、煙氣等，可以利用該熱量做常壓低溫蒸發(fā)。
常壓低溫蒸發(fā)的原理是利用不同溫度的空氣含水率不一樣的特點，將空氣加熱帶走廢水中的水分，再通過降低空氣溫度，使空氣中的水分剝離，從而達到蒸發(fā)的目的，常壓低溫 蒸發(fā)的能耗非常低，因為其利用廢熱的原因，蒸發(fā)一噸水的費用常常在10~30元左右。
另外常壓低溫蒸發(fā)系統(tǒng)由于其蒸發(fā)原理不同，設備可以采用塑料、玻璃鋼材質，設備的投資低，不會存在腐蝕、結垢等風險。
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