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刮板薄膜蒸發(fā)器
刮板薄膜蒸發(fā)器是利用旋轉(zhuǎn)刮片的刮帶作用，使液體分布在加熱管壁上。它的突出優(yōu)點是對物料的適應性很強，例如對于高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都能適用。
刮板薄膜蒸發(fā)器的殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的攪拌刮片，旋轉(zhuǎn)刮片有固定的和活動的兩種。前者與殼體內(nèi)壁的縫隙為0.75~1.5mm，后者與器壁的間隙隨攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)而變。
料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮片帶動下，溶液在殼體內(nèi)壁上形成下旋的薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，在底部得到完成液。在某些情況下，可將溶液蒸干而由底部直接獲得固體產(chǎn)物。
性能特點：
這類蒸發(fā)器的缺點是結(jié)構(gòu)復雜，動力消耗大，傳熱面積小，一般為3~4m2，大不超過20m2，故其處理量較小。
設(shè)計蒸發(fā)器之前，必須根據(jù)任務對蒸發(fā)器的形式有恰 當?shù)倪x擇。一般選型時應考濾以下因素。
1.溶液的黏度
蒸發(fā)過程中溶液鉆度變化的范圍.是選型首要考慮的因素.各類蒸發(fā)器適用于溶液黏度 的范圍見表 。
2.溶液的熱穩(wěn)定性
長時問受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時.應采用滯料址少、停留時間短的 蒸發(fā)器。
3.有晶體析出的溶液
對蒸發(fā)時有晶體析出的溶液應采用外加熱式蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。
4.易發(fā)泡的溶液
易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時會生成大量層層重且不易破碎的泡沫，充滿了整個分離室后即隨 二次蒸汽排出.不但損失物料.而且污染冷凝器。蒸發(fā)這種溶液宜采用外加熱式蒸發(fā)器、強 制循環(huán)蒸發(fā)器或升膜式然發(fā)器。若將中央循環(huán)管蒸發(fā)器和懸筐蒸發(fā)器設(shè)計大一些，也可用于 這種溶液的蒸發(fā)。
5.有腐蝕性的溶液
蒸發(fā)嘴蝕性溶液時，加熱管應采用特殊材質(zhì)制成.或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕 污染.也可采用直接接觸式蒸發(fā)器。
6.易結(jié)垢的溶液
無論蒸發(fā)何種溶液.蒸發(fā)器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導熱系數(shù) 小，因此對易結(jié)垢的溶液.應考慮選擇便干清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。
7.溶液的處理量
溶液的處理量也是選擇型應考慮的因素。要求傳熱面積大于10m2時，不宜選用刮板攪拌 薄膜蒸發(fā)器.要求傳熱面在20m2以上時，宜采用多效蒸發(fā)操作。
總之.應視其體情況.選用適宜的蒸發(fā)器，可根據(jù)列出常見蒸發(fā)器的一些性能，以供 參考。
如何有效減少蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)的跑料問題
1、針對物料性質(zhì)，在各效蒸發(fā)器，料液接近沸點時加入消泡劑，在達到沸點時加入消泡劑，是起沫跑料的有效措施。
2、穩(wěn)定液面控制是減少起沫跑料的關(guān)鍵。在生產(chǎn)實踐中，穩(wěn)定的液面控制是減少起沫跑料的關(guān)鍵。液面控制過高，蒸發(fā)分離空間減少，二次蒸汽進入下一效加熱室或末效冷凝器跑掉，會影響的回收率，降低蒸發(fā)的經(jīng)濟性。
3、控制穩(wěn)定的真空度，可以保持運行穩(wěn)定，還可以減少起沫跑料。
4、優(yōu)化和改進蒸發(fā)器的形狀，從根本上起沫跑料現(xiàn)象產(chǎn)生。
以上是康景輝小編對蒸發(fā)、冷卻系統(tǒng)起沫跑料的原因進行探討，改進設(shè)備性能、合理操作，減少跑料，可以提高蒸發(fā)經(jīng)濟性，提高素、產(chǎn)量比，提高鹽化生產(chǎn)的綜合效益。
綜上所述，改進目前已處于較落后的蒸發(fā)罐型結(jié)構(gòu)，不但可減少蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)起沫跑料損失，還有可能延長洗罐周期，提高蒸發(fā)經(jīng)濟性。
在生產(chǎn)管理中，提高操作工技術(shù)素質(zhì)，穩(wěn)定操作，在蒸發(fā)系統(tǒng)汽壓和真空度變化時及時向罐內(nèi)加入消泡劑，起沫跑料是完全可以避免的。
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