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濃鹽水再利用
1）生產(chǎn)用水
根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，可以將濃鹽水用于沖渣、調(diào)濕等。
例如，煤化工行業(yè)通常將濃鹽水作為煤堆場及灰渣場的除塵灑水，鋼鐵企業(yè)通常將濃鹽水用于原料場灑水、高爐水渣處理或煉鋼鋼渣處理。但目前渣場或煤場大多要求封閉式，通過調(diào)濕消耗的水量有限。
另外，濃鹽水中氯離子濃度高，進入原料煤容易腐蝕設(shè)備;濃鹽水進入灰渣場容易造成二次污染，亦會影響灰渣綜合利用產(chǎn)品的質(zhì)量。盡管將濃鹽水作為煤堆場及灰渣場的除塵灑水存在上述問題，但由于其成本低廉，在一些行業(yè)仍然廣泛應(yīng)用，特別是鋼鐵行業(yè)。
但濃鹽水中含有環(huán)境優(yōu)先控制的污染物時，則需慎重使用，某鋼鐵企業(yè)曾經(jīng)出現(xiàn)過使用焦化廢水濃鹽水沖渣，因焦化廢水中含有大量揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機物，氣味嚴(yán)重，引起當(dāng)?shù)鼐用裢对V、企業(yè)工人的事件。
2）灌溉用水
濃鹽水可用于耐鹽度高的植物、產(chǎn)籽類作肥，還可以作為生態(tài)景區(qū)的補水，可以節(jié)約水資源，尤其是在水資源貧乏的地區(qū)，所以灌溉也是一種水資源保護的方法。但濃鹽水用于灌溉可能會對土壤及地表水產(chǎn)生污染，故此方法不是理想的濃鹽水處理方法，僅在少數(shù)場合作用
降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點
1)降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi))物料。
2)由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高。
3)停留時間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。
4)液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。
5)由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。
6)降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液過程中沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
MVR蒸發(fā)分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工作流程：
對于原料液，經(jīng)一級預(yù)熱器與從一效降膜蒸發(fā)器和二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室中出來的高溫蒸汽冷凝水首先進行換熱，到達設(shè)定的蒸發(fā)溫度后進入一效降膜蒸發(fā)器換熱蒸發(fā)，料液中硫酸鈉組分達到飽和后進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器、進行過飽和蒸發(fā)（此時料液中氯化鈉組分得到濃縮至接近飽和），產(chǎn)生的晶漿通入一級結(jié)晶分離器，硫酸鈉組分經(jīng)分離后通入硫酸鈉晶體儲存罐。
分離出硫酸鈉后產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)二級預(yù)熱器與從預(yù)熱器出來的冷凝水進行換熱，達到設(shè)定的蒸發(fā)溫度后進入三效強制循環(huán)蒸發(fā)器進行過飽和蒸發(fā)，產(chǎn)生的晶漿通入二級結(jié)晶分離器，氯化鈉組分經(jīng)分離后通入氯化鈉晶體儲存罐，部分濃縮液則通過循環(huán)泵回到強制循環(huán)蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)至結(jié)晶出料量，通過卸液閥排出剩余濃縮液。
在一定蒸發(fā)溫度下硫酸鈉與氯化鈉的溶解度是確定的，因此可確定出對應(yīng)狀態(tài)下的飽和濃度，利用離子濃度儀控制硫酸鈉與氯化鈉的飽和或過飽和狀態(tài)。
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