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MVR蒸發(fā)OSLO結(jié)晶器
OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器由OSLO蒸發(fā)器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中，在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。
蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進(jìn)一步生長，成長較大的結(jié)晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長。
經(jīng)過澄清的液體被強(qiáng)制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
主要特點(diǎn)：
結(jié)晶粒度大，粒度均勻
設(shè)備體積大，成本高
適用范圍：
適用于要求結(jié)晶粒度較大的物料生產(chǎn)。
分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝
分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝主要是利用硫酸鈉和氯化鈉的溶解度對溫度依賴性的差異，在50~120℃，硫酸鈉溶解度隨溫度升高而減小，氯化鈉溶解度隨溫度升高而增大。
在鈉離子、氯離子、硫酸根離子體系不同溫度下三相共飽和時(shí)的溶解度，結(jié)晶溫度設(shè)計(jì)上要保證硫酸鈉和氯化鈉溶解度有一定的差異，而且溫度不能過低。
實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中，硫酸鈉與氯化鈉溶液蒸發(fā)量較大，結(jié)晶終點(diǎn)一般要求低于飽和濃度。
MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
二、常用的分質(zhì)提鹽技術(shù)
1、多效蒸發(fā)系統(tǒng)占據(jù)重要地位，在性能分析和優(yōu)化方面已經(jīng)有一定的優(yōu)勢。
但多效蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備體積龐大，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽中的大量潛熱也難以利用，造成浪費(fèi)。
2、MVR蒸發(fā)技術(shù)，機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，通過重新利用二次蒸汽的潛熱來減少對外界能源的需求。
含鈣硫酸鎂廢水處理
硫酸鎂溶解度隨溫度升高先上升后降低，含鈣硫酸鎂體系中，由于同離子效應(yīng)導(dǎo)致硫酸鎂在硫酸鈣水溶液中溶解度低于純水中的溶解度。
硫酸鎂溶液的結(jié)晶工藝，常規(guī)硫酸鎂廢水處理方式為蒸發(fā)結(jié)晶，高溫蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)品為一水硫酸鎂。由于一水硫酸鎂結(jié)晶粒度較小，晶漿粘度較大，結(jié)晶產(chǎn)品不易分離。
為了解決一水硫酸鎂結(jié)晶顆粒小的問題，康景輝將一水硫酸鎂晶體放置于室溫條件的硫酸鎂溶液中，將一水硫酸鎂轉(zhuǎn)晶為七水硫酸鎂。
與純硫酸鎂溶液相比，含鈣硫酸鎂溶液結(jié)晶過程現(xiàn)象存在較大差異。含鈣硫酸鎂溶液100 ℃下常壓蒸發(fā)，當(dāng)溶液中硫酸鎂濃度達(dá)到一定程度時(shí)，蒸發(fā)濃縮液表現(xiàn)為濃稠溶液或難以分離的固液混合物，基本無法分離獲得硫酸鎂晶體產(chǎn)品。由于硫酸鈣存在反溶解度特性，蒸發(fā)結(jié)晶過程中硫酸鈣極易在換熱管上結(jié)垢，導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)需要頻繁進(jìn)行換熱設(shè)備清洗。
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