低溫流化床干燥機(jī)
流化床干燥,是運(yùn)用流態(tài)化技術(shù)對(duì)粉狀或顆粒狀物料進(jìn)行干燥,在流化床中,干燥空氣經(jīng)氣體分布板進(jìn)入流化的物料層中,物料分散在熱氣流中,上下翻動(dòng),互相混合、碰撞,氣流和物料間又有大的接觸面積,從而實(shí)現(xiàn)顆粒物料的干燥目的。
流化床干燥裝置,包括鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管路依次連接有加熱器和干燥器;所述干燥器的上部和外環(huán)境連通;干燥器的下部設(shè)有與加熱器連通的工作腔,所述工作腔包括腔和第N腔,所述腔上連有進(jìn)樣裝置,所述第N腔上連有出料裝置;但是該裝置在使用過(guò)程中,顆粒物料不能得到充分的分散布料,導(dǎo)致顆粒物料無(wú)法干燥。
盤式干燥機(jī)工作運(yùn)行原理
??產(chǎn)品進(jìn)入加熱區(qū)以上,并通過(guò)轉(zhuǎn)子均勻分布在裝置的內(nèi)表面,鉸接葉片元件將粘性材料沿著熱表面?zhèn)魉筒⒋龠M(jìn)熱傳遞。
??揮發(fā)性組分快速蒸發(fā)并逆流流過(guò)固體/液體流過(guò)裝置,蒸氣可以在現(xiàn)有的干燥器上進(jìn)行冷凝或隨后的加工。
??隨著揮發(fā)物蒸發(fā),固體終停止流動(dòng)并產(chǎn)生薄膜干燥器葉片從壁上噴出的物質(zhì),自由流動(dòng)的固體隨后從蒸發(fā)器的其余部分落到排出部分;對(duì)于臥式干燥機(jī),使用分段葉片將固體推向排出部分。
??非揮發(fā)性組分通過(guò)專門設(shè)計(jì)的排放部分排放到薄膜干燥器的底部。烘干機(jī)通常使用特殊的旋轉(zhuǎn)或球形碟閥進(jìn)行固體排放處理。取決于工藝要求,固體也可以直接排放到料斗或容器中。
??干燥器通過(guò)蒸汽或熱油間接加熱,可以半分批或連續(xù)運(yùn)行。
??其相對(duì)較短的停留時(shí)間和開放的低壓降配置允許連續(xù)可靠地處理許多熱敏粘性材料而不會(huì)降解產(chǎn)品
如何提高流化床干燥機(jī)的干燥速率
如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率,提高產(chǎn)量,我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些,經(jīng)驗(yàn)得出如下:傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先,需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí),外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾,因此降低外擴(kuò)散阻力,提高外擴(kuò)散速率,對(duì)縮短整個(gè)干燥周期影響,外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點(diǎn):一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度,增加傳質(zhì)面積,亦可提高干燥速度;二是加大介質(zhì)流速,減薄邊界層厚度等,提高對(duì)流傳熱系數(shù)。也可提高對(duì)流傳質(zhì)系數(shù),利于提高干燥速度。