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針對(duì)不同漿種設(shè)計(jì)的黑液分配器有所不同：
a、對(duì)于泥、砂和SiO2含量較高、高濃時(shí)黏度大的禾草類原料黑液(麥草、稻草、荻、葦、蔗渣等)，在確定循環(huán)量的前提下，分配器的設(shè)計(jì)首先保證布膜均勻并防止堵塞。因此設(shè)計(jì)上可以考慮柵條式分配器。
b、對(duì)于木、竹漿黑液，由于相對(duì)濃度低一些、泥、沙和SiO2含量較少一些，采用篩板式分配器更趨合理。
c、對(duì)于采用結(jié)晶蒸發(fā)工藝，生產(chǎn)木漿75%～80%以上固形物，竹漿65%～70%固形物高濃黑液的設(shè)備，分配器采用無(wú)柵條和篩板的亂流設(shè)計(jì)。以確實(shí)保證蒸發(fā)器的分配器、加熱板無(wú)堵塞。
除霧器
通常所說(shuō)，板式降膜蒸發(fā)器的整個(gè)筒體都是汽、液分離器。是因?yàn)檎舭l(fā)出的二次蒸汽從板間逸出后，在壓力作用下流向筒體內(nèi)壁呈環(huán)狀滾動(dòng)上升，在撞擊和摩擦的作用下形成水膜，使80%以上的蒸汽獲得冷凝。
除霧器雖然是二次蒸汽液滴的后捕集，但它的除霧能力與除霧效果直接關(guān)系到蒸發(fā)二次冷凝水的水質(zhì)。結(jié)合黑液蒸發(fā)器的要求，設(shè)計(jì)了豎直安裝加套筒、折流板式除霧器。它的特點(diǎn)是：
a、不受二次蒸汽體積流量和蒸發(fā)器筒體直徑的影響，可設(shè)計(jì)出流通截面積超大的除霧器，在大限度地降低二次蒸汽流速的情況下提高除霧效果。
b、它改變了傳統(tǒng)除霧器由于二次蒸汽和冷凝水逆向流動(dòng)，因此而極易形成的二次夾帶。二次蒸汽橫向通過(guò)折流板時(shí)受到多次撞擊冷凝，后撲向套筒外壁的水膜達(dá)到冷凝，冷凝水從除霧器下面U形管流出。折流板上的冷凝水垂直向下流動(dòng)，使整體折流板的表面都形成水膜，不僅極大地提高了除霧效果，而且克服了二次夾帶的現(xiàn)象。
c、豎直安裝極不容易堵塞，即使有所堵塞也非常容易處理。
三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成(如圖所示)。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。
加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。
廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
MVR蒸發(fā)分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工作流程：
對(duì)于原料液，經(jīng)一級(jí)預(yù)熱器與從一效降膜蒸發(fā)器和二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室中出來(lái)的高溫蒸汽冷凝水首先進(jìn)行換熱，到達(dá)設(shè)定的蒸發(fā)溫度后進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器換熱蒸發(fā)，料液中硫酸鈉組分達(dá)到飽和后進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、進(jìn)行過(guò)飽和蒸發(fā)（此時(shí)料液中氯化鈉組分得到濃縮至接近飽和），產(chǎn)生的晶漿通入一級(jí)結(jié)晶分離器，硫酸鈉組分經(jīng)分離后通入硫酸鈉晶體儲(chǔ)存罐。
分離出硫酸鈉后產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)二級(jí)預(yù)熱器與從預(yù)熱器出來(lái)的冷凝水進(jìn)行換熱，達(dá)到設(shè)定的蒸發(fā)溫度后進(jìn)入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行過(guò)飽和蒸發(fā)，產(chǎn)生的晶漿通入二級(jí)結(jié)晶分離器，氯化鈉組分經(jīng)分離后通入氯化鈉晶體儲(chǔ)存罐，部分濃縮液則通過(guò)循環(huán)泵回到強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)至結(jié)晶出料量，通過(guò)卸液閥排出剩余濃縮液。
在一定蒸發(fā)溫度下硫酸鈉與氯化鈉的溶解度是確定的，因此可確定出對(duì)應(yīng)狀態(tài)下的飽和濃度，利用離子濃度儀控制硫酸鈉與氯化鈉的飽和或過(guò)飽和狀態(tài)。
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