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MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強制循環(huán)泵構(gòu)成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管以外蒸汽換熱器溫度上升。在循環(huán)水泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)因為物料負壓降低使物料產(chǎn)生蒸發(fā)。
蒸發(fā)造成二次蒸汽從物料中外溢，物料被萃取造成過于飽和進而結(jié)晶生長發(fā)育，消除過于飽和的物料進到強制循環(huán)泵，在循環(huán)水泵作用下進到換熱器，物料這般循環(huán)不斷蒸發(fā)萃取或濃縮結(jié)晶。
晶漿從循環(huán)系統(tǒng)管道選用進料泵導出。蒸發(fā)分離器里的二次蒸汽通過蒸發(fā)分離器上端的剝離和除沫設(shè)備清潔后傳至制冷壓縮機，制冷壓縮機把二次蒸汽縮小后傳至換熱器殼程作為蒸發(fā)器加溫蒸氣，完成熱量循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)蒸發(fā)。
特性特點：
導熱系數(shù)比較低；
傳熱表層不容易產(chǎn)生積垢或結(jié)晶。
應(yīng)用領(lǐng)域：
適用易積垢、造成結(jié)晶、低粘度物料蒸發(fā)萃取或蒸發(fā)結(jié)晶全過程。 
如何有效減少蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)的跑料問題
1、針對物料性質(zhì)，在各效蒸發(fā)器，料液接近沸點時加入消泡劑，在達到沸點時加入消泡劑，是起沫跑料的有效措施。
2、穩(wěn)定液面控制是減少起沫跑料的關(guān)鍵。在生產(chǎn)實踐中，穩(wěn)定的液面控制是減少起沫跑料的關(guān)鍵。液面控制過高，蒸發(fā)分離空間減少，二次蒸汽進入下一效加熱室或末效冷凝器跑掉，會影響的回收率，降低蒸發(fā)的經(jīng)濟性。
3、控制穩(wěn)定的真空度，可以保持運行穩(wěn)定，還可以減少起沫跑料。
4、優(yōu)化和改進蒸發(fā)器的形狀，從根本上起沫跑料現(xiàn)象產(chǎn)生。
以上是康景輝小編對蒸發(fā)、冷卻系統(tǒng)起沫跑料的原因進行探討，改進設(shè)備性能、合理操作，減少跑料，可以提高蒸發(fā)經(jīng)濟性，提高素、產(chǎn)量比，提高鹽化生產(chǎn)的綜合效益。
綜上所述，改進目前已處于較落后的蒸發(fā)罐型結(jié)構(gòu)，不但可減少蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)起沫跑料損失，還有可能延長洗罐周期，提高蒸發(fā)經(jīng)濟性。
在生產(chǎn)管理中，提高操作工技術(shù)素質(zhì)，穩(wěn)定操作，在蒸發(fā)系統(tǒng)汽壓和真空度變化時及時向罐內(nèi)加入消泡劑，起沫跑料是完全可以避免的。
分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝
分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝主要是利用硫酸鈉和氯化鈉的溶解度對溫度依賴性的差異，在50~120℃，硫酸鈉溶解度隨溫度升高而減小，氯化鈉溶解度隨溫度升高而增大。
在鈉離子、氯離子、硫酸根離子體系不同溫度下三相共飽和時的溶解度，結(jié)晶溫度設(shè)計上要保證硫酸鈉和氯化鈉溶解度有一定的差異，而且溫度不能過低。
實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，硫酸鈉與氯化鈉溶液蒸發(fā)量較大，結(jié)晶終點一般要求低于飽和濃度。
MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
二、常用的分質(zhì)提鹽技術(shù)
1、多效蒸發(fā)系統(tǒng)占據(jù)重要地位，在性能分析和優(yōu)化方面已經(jīng)有一定的優(yōu)勢。
但多效蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備體積龐大，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽中的大量潛熱也難以利用，造成浪費。
2、MVR蒸發(fā)技術(shù)，機械蒸汽再壓縮技術(shù)，通過重新利用二次蒸汽的潛熱來減少對外界能源的需求。
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