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主要結(jié)構(gòu)：
加熱板片
加熱板片是板式降膜蒸發(fā)器重要的部件，從它的制作工藝開始就決定了它的制作加工合理性、使用后的安全性與適用性。其特點有：
a、板片周邊采用滾焊技術(shù)，消除了過去由于采用縫焊方法，設(shè)備在使用中因焊接材料的腐蝕與磨損發(fā)生泄漏。
b、根據(jù)工況要求，合理調(diào)整板片的鼓壓高度。它的依據(jù)在于：在滿足供汽要求(蒸汽流量與比容)的情況下，盡量減少鼓壓高度，以達到增加板片的耐壓強度，并在板間距一定的情況下，增加了板片之間的縫隙寬度，有利于蒸發(fā)出的二次蒸汽逸出。
c、對于溫度較高的Ⅰ效，增加板片的點焊密度。通過實驗測試，板片的耐壓強度提高了80%。
d、對于采用結(jié)晶蒸發(fā)的效體，除選定合理的鼓壓厚度、焊點密度外，板片的供汽方式采用管道分配，在滿足相對高溫、高壓供汽的前提下，消除了箱體分配的焊接應(yīng)力、高溫變形和耐壓不足等問題。
e、各效板式降膜蒸發(fā)器全部采用冷凝水管道輸出的設(shè)計，取消傳統(tǒng)的冷凝水集箱。主要因為冷凝水集箱設(shè)計，由于焊接工藝的要求限制，換熱板內(nèi)總有約50mm的積水高度，它所帶來的弊病是可想而知的。管道輸出設(shè)計換熱板內(nèi)積水為零，不僅解決了集箱設(shè)計的焊接應(yīng)力問題，還有效防止了由于板片積水極容易帶來的汽、水沖擊等問題。
分配器
MVR降膜蒸發(fā)器特點
MVR蒸發(fā)器原理
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。
MVR降膜蒸發(fā)器原理
MVR降膜蒸發(fā)工藝需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入，走蒸發(fā)管內(nèi)(管程)，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。
而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。
一、蒸發(fā)、冷卻系統(tǒng)跑料的原因
1、兌鹵法生產(chǎn)物料性質(zhì)，決定了蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)容易起沫的現(xiàn)象，這是因為兌鹵法生產(chǎn)過程中沂水硫酸鎂亦是顆粒很小的物料。
在蒸發(fā)時，由于完成液中含有大量的一水硫酸鎂和部分絮狀堿式氯化鎂存在，使蒸發(fā)過程中氣液難以分離，蒸發(fā)器內(nèi)就很容易起沫。
2、蒸發(fā)器液面控制偏高，也會造成起沫跑料現(xiàn)象，尤其是在一效表現(xiàn)得比較明顯。
3、首效正壓突然降低或者二效、三效真空度突然升高，會造成蒸發(fā)器內(nèi)閃發(fā)起沫跑料現(xiàn)象。
多效蒸發(fā)中，一般維持正常操作或微正壓操作，當首效供汽壓力突然降低，造成首效蒸發(fā)室內(nèi)正壓相應(yīng)降低，一效過熱閃發(fā)造成起沫跑料，同時，如果操作工大量排放一效二次汽，也會造成蒸發(fā)室內(nèi)正壓突然將耕地，造成起沫。
蒸發(fā)冷卻
4、真空結(jié)晶器真空度偏低，或者真空突然破壞大量不凝性氣體被澄清液夾帶起沫。
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