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板式降膜蒸發(fā)器
在制漿堿回收蒸發(fā)設(shè)備上，針對(duì)不同漿種的黑液特性，進(jìn)行了多方面的設(shè)計(jì)比較，選用板式降膜蒸發(fā)器或者管式降膜蒸發(fā)器。
板式降膜蒸發(fā)器
工作原理：料液從底部循環(huán)泵，送至加熱器頂部，通過分配器在加熱板外表面形成均勻分布的液膜，依靠重力向下流動(dòng)，完成蒸發(fā)過程。加熱蒸汽通過集汽箱均勻地進(jìn)入每張加熱板片，在板內(nèi)冷凝發(fā)出熱量，冷凝水由加熱器底部的集液管排出。料液受熱蒸發(fā)而生成的二次蒸汽，從板片表面逸出，進(jìn)入殼體后向動(dòng)，經(jīng)除沫器后排出。
技術(shù)特點(diǎn)：(1)加熱板片特有的三維表面，能促進(jìn)液膜的湍流程度大化;板片外表面不易結(jié)垢。所以，板式降膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高，清洗周期長(zhǎng)，清洗方便。(2)在同一容器內(nèi)可以設(shè)置多組板片，分別使用不同的加熱介質(zhì)。(3)經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，加熱板片內(nèi)部可以實(shí)現(xiàn)自汽提，實(shí)現(xiàn)冷凝水的清污分流。(4)霧沫夾帶小，二次蒸汽質(zhì)量高。
針對(duì)不同漿種設(shè)計(jì)的黑液分配器有所不同：
a、對(duì)于泥、砂和SiO2含量較高、高濃時(shí)黏度大的禾草類原料黑液(麥草、稻草、荻、葦、蔗渣等)，在確定循環(huán)量的前提下，分配器的設(shè)計(jì)首先保證布膜均勻并防止堵塞。因此設(shè)計(jì)上可以考慮柵條式分配器。
b、對(duì)于木、竹漿黑液，由于相對(duì)濃度低一些、泥、沙和SiO2含量較少一些，采用篩板式分配器更趨合理。
c、對(duì)于采用結(jié)晶蒸發(fā)工藝，生產(chǎn)木漿75%～80%以上固形物，竹漿65%～70%固形物高濃黑液的設(shè)備，分配器采用無柵條和篩板的亂流設(shè)計(jì)。以確實(shí)保證蒸發(fā)器的分配器、加熱板無堵塞。
除霧器
通常所說，板式降膜蒸發(fā)器的整個(gè)筒體都是汽、液分離器。是因?yàn)檎舭l(fā)出的二次蒸汽從板間逸出后，在壓力作用下流向筒體內(nèi)壁呈環(huán)狀滾動(dòng)上升，在撞擊和摩擦的作用下形成水膜，使80%以上的蒸汽獲得冷凝。
除霧器雖然是二次蒸汽液滴的后捕集，但它的除霧能力與除霧效果直接關(guān)系到蒸發(fā)二次冷凝水的水質(zhì)。結(jié)合黑液蒸發(fā)器的要求，設(shè)計(jì)了豎直安裝加套筒、折流板式除霧器。它的特點(diǎn)是：
a、不受二次蒸汽體積流量和蒸發(fā)器筒體直徑的影響，可設(shè)計(jì)出流通截面積超大的除霧器，在大限度地降低二次蒸汽流速的情況下提高除霧效果。
b、它改變了傳統(tǒng)除霧器由于二次蒸汽和冷凝水逆向流動(dòng)，因此而極易形成的二次夾帶。二次蒸汽橫向通過折流板時(shí)受到多次撞擊冷凝，后撲向套筒外壁的水膜達(dá)到冷凝，冷凝水從除霧器下面U形管流出。折流板上的冷凝水垂直向下流動(dòng)，使整體折流板的表面都形成水膜，不僅極大地提高了除霧效果，而且克服了二次夾帶的現(xiàn)象。
c、豎直安裝極不容易堵塞，即使有所堵塞也非常容易處理。
分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝
分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝主要是利用硫酸鈉和氯化鈉的溶解度對(duì)溫度依賴性的差異，在50~120℃，硫酸鈉溶解度隨溫度升高而減小，氯化鈉溶解度隨溫度升高而增大。
在鈉離子、氯離子、硫酸根離子體系不同溫度下三相共飽和時(shí)的溶解度，結(jié)晶溫度設(shè)計(jì)上要保證硫酸鈉和氯化鈉溶解度有一定的差異，而且溫度不能過低。
實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中，硫酸鈉與氯化鈉溶液蒸發(fā)量較大，結(jié)晶終點(diǎn)一般要求低于飽和濃度。
MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
二、常用的分質(zhì)提鹽技術(shù)
1、多效蒸發(fā)系統(tǒng)占據(jù)重要地位，在性能分析和優(yōu)化方面已經(jīng)有一定的優(yōu)勢(shì)。
但多效蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備體積龐大，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽中的大量潛熱也難以利用，造成浪費(fèi)。
2、MVR蒸發(fā)技術(shù)，機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，通過重新利用二次蒸汽的潛熱來減少對(duì)外界能源的需求。
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