歡迎來到山東博宇環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司網(wǎng)站！
19854167080
板式降膜蒸發(fā)器
在制漿堿回收蒸發(fā)設(shè)備上，針對不同漿種的黑液特性，進行了多方面的設(shè)計比較，選用板式降膜蒸發(fā)器或者管式降膜蒸發(fā)器。
板式降膜蒸發(fā)器
工作原理：料液從底部循環(huán)泵，送至加熱器頂部，通過分配器在加熱板外表面形成均勻分布的液膜，依靠重力向下流動，完成蒸發(fā)過程。加熱蒸汽通過集汽箱均勻地進入每張加熱板片，在板內(nèi)冷凝發(fā)出熱量，冷凝水由加熱器底部的集液管排出。料液受熱蒸發(fā)而生成的二次蒸汽，從板片表面逸出，進入殼體后向動，經(jīng)除沫器后排出。
技術(shù)特點：(1)加熱板片特有的三維表面，能促進液膜的湍流程度大化;板片外表面不易結(jié)垢。所以，板式降膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高，清洗周期長，清洗方便。(2)在同一容器內(nèi)可以設(shè)置多組板片，分別使用不同的加熱介質(zhì)。(3)經(jīng)過特殊設(shè)計，加熱板片內(nèi)部可以實現(xiàn)自汽提，實現(xiàn)冷凝水的清污分流。(4)霧沫夾帶小，二次蒸汽質(zhì)量高。
MVR降膜蒸發(fā)器特點
MVR蒸發(fā)器原理
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。
MVR降膜蒸發(fā)器原理
MVR降膜蒸發(fā)工藝需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入，走蒸發(fā)管內(nèi)(管程)，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。
而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。
MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
MVR蒸發(fā)分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工作流程：
對于原料液，經(jīng)一級預(yù)熱器與從一效降膜蒸發(fā)器和二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室中出來的高溫蒸汽冷凝水首先進行換熱，到達設(shè)定的蒸發(fā)溫度后進入一效降膜蒸發(fā)器換熱蒸發(fā)，料液中硫酸鈉組分達到飽和后進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器、進行過飽和蒸發(fā)（此時料液中氯化鈉組分得到濃縮至接近飽和），產(chǎn)生的晶漿通入一級結(jié)晶分離器，硫酸鈉組分經(jīng)分離后通入硫酸鈉晶體儲存罐。
分離出硫酸鈉后產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)二級預(yù)熱器與從預(yù)熱器出來的冷凝水進行換熱，達到設(shè)定的蒸發(fā)溫度后進入三效強制循環(huán)蒸發(fā)器進行過飽和蒸發(fā)，產(chǎn)生的晶漿通入二級結(jié)晶分離器，氯化鈉組分經(jīng)分離后通入氯化鈉晶體儲存罐，部分濃縮液則通過循環(huán)泵回到強制循環(huán)蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)至結(jié)晶出料量，通過卸液閥排出剩余濃縮液。
在一定蒸發(fā)溫度下硫酸鈉與氯化鈉的溶解度是確定的，因此可確定出對應(yīng)狀態(tài)下的飽和濃度，利用離子濃度儀控制硫酸鈉與氯化鈉的飽和或過飽和狀態(tài)。
掃一掃手機網(wǎng)站
在線客服
19854167080
shandongboyu2011@163.com