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升膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器有什么區(qū)別？
升膜、降膜中的這個膜指的是，蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果的膜狀流動。
1.升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經預熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。
2.降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內)、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。
降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點
1)降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內)物料。
2)由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高。
3)停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。
4)液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。
5)由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。
6)降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液過程中沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
一、蒸發(fā)、冷卻系統(tǒng)跑料的原因
1、兌鹵法生產物料性質，決定了蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)容易起沫的現(xiàn)象，這是因為兌鹵法生產過程中沂水硫酸鎂亦是顆粒很小的物料。
在蒸發(fā)時，由于完成液中含有大量的一水硫酸鎂和部分絮狀堿式氯化鎂存在，使蒸發(fā)過程中氣液難以分離，蒸發(fā)器內就很容易起沫。
2、蒸發(fā)器液面控制偏高，也會造成起沫跑料現(xiàn)象，尤其是在一效表現(xiàn)得比較明顯。
3、首效正壓突然降低或者二效、三效真空度突然升高，會造成蒸發(fā)器內閃發(fā)起沫跑料現(xiàn)象。
多效蒸發(fā)中，一般維持正常操作或微正壓操作，當首效供汽壓力突然降低，造成首效蒸發(fā)室內正壓相應降低，一效過熱閃發(fā)造成起沫跑料，同時，如果操作工大量排放一效二次汽，也會造成蒸發(fā)室內正壓突然將耕地，造成起沫。
蒸發(fā)冷卻
4、真空結晶器真空度偏低，或者真空突然破壞大量不凝性氣體被澄清液夾帶起沫。
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