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多效蒸發(fā)器的采用技巧有哪些？應(yīng)對市場中品種繁多的機器，多效蒸發(fā)器的選擇技巧有哪些？關(guān)鍵考慮的問題是效用數(shù)、泛濫成災(zāi)、工藝和遇熱總面積。
效數(shù)關(guān)鍵考慮到多效蒸發(fā)器處理能力的大小和蒸發(fā)物熔點的提高。溢流式就是指釋放出來熱量的水蒸汽從蒸氣出入口排出來?；厥绽糜袡C廢氣時，選用間接性冷卻器，不用回收利用時，可采取立即冷卻器。
選擇多效蒸發(fā)器時，應(yīng)依據(jù)多效蒸發(fā)器工藝開展選擇。在中下游加工工藝中，后效蒸發(fā)室的壓力比前效低，在效中間運輸水溶液所需要的泵功率小。此外，因為后效蒸發(fā)氣溫低，前效水溶液進到后效后，一部分蒸氣會閃過，因此原蒸氣使用量比較少。
多效蒸發(fā)器遇熱面積的斷定充分考慮物料平衡、熱力循環(huán)、傳熱計算、選用工藝方式等多種因素確定的。
總的來說，多效蒸發(fā)器的選擇必須按照計劃開展選擇，選擇時應(yīng)充分考慮。
MVR蒸發(fā)DTB結(jié)晶器
DTB型結(jié)晶器是一種典型的晶漿汽車內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。因為在結(jié)晶器設(shè)定內(nèi)導(dǎo)流筒，構(gòu)成了循環(huán)系統(tǒng)安全通道，使晶漿具有較好的混合條件，在蒸發(fā)結(jié)晶體里能快速清除過飽和度，可以使水溶液的過飽和度處在比較低的水準(zhǔn)。
尤其適用溶解度曲線較為陡的商品。DTB型結(jié)晶器性能優(yōu)良，生產(chǎn)制造強度大，能生產(chǎn)制造顆粒物比較大的晶體，且結(jié)晶器內(nèi)不容易結(jié)痂。它成為了持續(xù)結(jié)晶器的重要方式之一。
性能特性：
生產(chǎn)制造強度大，結(jié)晶體顆粒物比較大，性能平穩(wěn)。
應(yīng)用領(lǐng)域：
適用結(jié)晶體粒度分布比較大、生產(chǎn)制造抗壓強度相對較高的原材料生產(chǎn)制造。 
三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成(如圖所示)。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
高含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。
加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。
廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝
分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝主要是利用硫酸鈉和氯化鈉的溶解度對溫度依賴性的差異，在50~120℃，硫酸鈉溶解度隨溫度升高而減小，氯化鈉溶解度隨溫度升高而增大。
在鈉離子、氯離子、硫酸根離子體系不同溫度下三相共飽和時的溶解度，結(jié)晶溫度設(shè)計上要保證硫酸鈉和氯化鈉溶解度有一定的差異，而且溫度不能過低。
實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，硫酸鈉與氯化鈉溶液蒸發(fā)量較大，結(jié)晶終點一般要求低于飽和濃度。
MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
二、常用的分質(zhì)提鹽技術(shù)
1、多效蒸發(fā)系統(tǒng)占據(jù)重要地位，在性能分析和優(yōu)化方面已經(jīng)有一定的優(yōu)勢。
但多效蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備體積龐大，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽中的大量潛熱也難以利用，造成浪費。
2、MVR蒸發(fā)技術(shù)，機械蒸汽再壓縮技術(shù)，通過重新利用二次蒸汽的潛熱來減少對外界能源的需求。
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