怎樣提高流化床干燥機(jī)的干躁速率
假如要提高流化床干燥機(jī)的干躁速率,提高生產(chǎn)量,大家先必須 了解危害干躁速率的要素有那些,工作經(jīng)驗(yàn)得到以下:熱傳導(dǎo)速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。 大家必須 提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干躁處在勻速干躁環(huán)節(jié)時(shí),外擴(kuò)散摩擦阻力變成上下全部干躁速率的基本矛盾,因而減少外擴(kuò)散摩擦阻力,提高外擴(kuò)散速率,對(duì)減少全部干躁周期時(shí)間危害增加,外擴(kuò)散摩擦阻力關(guān)鍵產(chǎn)生在附面層里。
因而應(yīng)保證下列二點(diǎn):一是減少物質(zhì)的水蒸氣濃度值,提升對(duì)流傳熱總面積,也可以提高干躁速率;二是增大物質(zhì)流動(dòng)速度,薄化附面層薄厚等,提高熱對(duì)流導(dǎo)熱系數(shù)。也可提高對(duì)廣為流傳質(zhì)指數(shù),有利于提高干躁速率。
再度,大家必須 提高水份的內(nèi)擴(kuò)散速率。水份的內(nèi)擴(kuò)散速率是由濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散一同功效的。濕擴(kuò)散是原材料中因?yàn)榄h(huán)境濕度梯度方向造成的水份挪動(dòng),熱擴(kuò)散是物理學(xué)中存有溫度梯度而造成的水份挪動(dòng)。要提高內(nèi)擴(kuò)散速率應(yīng)保證:1、當(dāng)熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方位一致時(shí),加強(qiáng)熱傳導(dǎo),提高原材料中的溫度梯度,當(dāng)二者反過(guò)來(lái)時(shí),提升溫度梯度盡管擴(kuò)張了熱擴(kuò)散的摩擦阻力,但能夠提高熱傳導(dǎo),原材料溫度提高,濕擴(kuò)散得到提升,所以能加速干躁。2、熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方位一致,即想方設(shè)法使原材料溫度高過(guò)外表溫度,如遠(yuǎn)紅外線加溫、微波爐加熱方法。3、低物質(zhì)的總工作壓力,有益子提高濕擴(kuò)散指數(shù),進(jìn)而提高濕擴(kuò)散速率。4、薄化坯體薄厚,變單層干躁為兩面干躁,別的坯體特性和樣子等層面的要素。
知道的振動(dòng)流化床的優(yōu)點(diǎn)之一是它的小的壓力降,一些研究已經(jīng)取得了表明對(duì)于給定的操作條件范圍內(nèi),則振動(dòng)床的壓力降相比,是常規(guī)的要小得多。這也是比較^小流化壓降作為振動(dòng)降低由于增加的幅度和減小頻率時(shí)的情況。在振動(dòng)流化床此壓降的存在對(duì)熱與質(zhì)量大的沖擊轉(zhuǎn)移的過(guò)程中。有其對(duì)應(yīng)于減少壓力損失的增加床的孔隙率。這種變化的壓力損失是依賴于表面的振動(dòng)的頻率和幅度。
振動(dòng)流化床損失用于流化床的高度也是一個(gè)重要的特征,因?yàn)樗绊懫渌恍﹨?shù)以及。從先前的研究中,我們發(fā)現(xiàn),對(duì)于一個(gè)振動(dòng)流化床,^小流化速度是受床高。除此之外,改變床的一振動(dòng)流化床的高度也影響流化行為和流動(dòng)動(dòng)力學(xué)為好。通過(guò)增大靜床層高度,有增加在振動(dòng)流化床的中心部分固體濃度。
如何提高流化床干燥機(jī)的干燥速率
如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率,提高產(chǎn)量,我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些,經(jīng)驗(yàn)得出如下:傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先,需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí),外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾,因此降低外擴(kuò)散阻力,提高外擴(kuò)散速率,對(duì)縮短整個(gè)干燥周期影響,外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點(diǎn):一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度,增加傳質(zhì)面積,亦可提高干燥速度;二是加大介質(zhì)流速,減薄邊界層厚度等,提高對(duì)流傳熱系數(shù)。也可提高對(duì)流傳質(zhì)系數(shù),利于提高干燥速度。