板式降膜蒸發(fā)器
在制漿堿回收蒸發(fā)設(shè)備上,針對(duì)不同漿種的黑液特性,進(jìn)行了多方面的設(shè)計(jì)比較,選用板式降膜蒸發(fā)器或者管式降膜蒸發(fā)器。
板式降膜蒸發(fā)器
工作原理:料液從底部循環(huán)泵,送至加熱器頂部,通過(guò)分配器在加熱板外表面形成均勻分布的液膜,依靠重力向下流動(dòng),完成蒸發(fā)過(guò)程。加熱蒸汽通過(guò)集汽箱均勻地進(jìn)入每張加熱板片,在板內(nèi)冷凝發(fā)出熱量,冷凝水由加熱器底部的集液管排出。料液受熱蒸發(fā)而生成的二次蒸汽,從板片表面逸出,進(jìn)入殼體后向動(dòng),經(jīng)除沫器后排出。
技術(shù)特點(diǎn):(1)加熱板片特有的三維表面,能促進(jìn)液膜的湍流程度大化;板片外表面不易結(jié)垢。所以,板式降膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高,清洗周期長(zhǎng),清洗方便。(2)在同一容器內(nèi)可以設(shè)置多組板片,分別使用不同的加熱介質(zhì)。(3)經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì),加熱板片內(nèi)部可以實(shí)現(xiàn)自汽提,實(shí)現(xiàn)冷凝水的清污分流。(4)霧沫夾帶小,二次蒸汽質(zhì)量高。
一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通,在負(fù)壓的作用下,高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng),廢水不斷地被蒸發(fā),廢水中鹽的濃度越來(lái)越高,當(dāng)廢水中的鹽分超過(guò)飽和狀態(tài)時(shí),水中鹽分就會(huì)不斷地析出,進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。
吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器,在旋渦鹽分離器內(nèi),固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池,分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,整個(gè)過(guò)程周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)水與鹽的終分離。
冷凝器連接有真空系統(tǒng),真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài),提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下,三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用水池。
蒸發(fā)器主導(dǎo)產(chǎn)品為各種類型的廢水蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、外循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、含鹽蒸發(fā)結(jié)晶器、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器;濃縮器主導(dǎo)產(chǎn)品有提取濃縮裝置、減壓濃縮罐、雙效濃縮器、單效濃縮器、低溫濃縮器等設(shè)備。
蒸發(fā)器是制冷機(jī)中的冷量輸出設(shè)備。制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā),吸收低溫?zé)嵩唇橘|(zhì)(水或空氣)的熱量,達(dá)到制冷的目的。
蒸發(fā)器按其冷卻的介質(zhì)不同分為:冷卻空氣的蒸發(fā)器、冷卻液體(水或其它液體載冷劑)的蒸發(fā)器。
冷卻空氣的蒸發(fā)器:
空氣自然對(duì)流時(shí)多采用光盤管結(jié)構(gòu)
空氣強(qiáng)制對(duì)流時(shí)采用翅片管結(jié)構(gòu)
冷卻液體(水或其它液體載冷劑)的蒸發(fā)器:
殼管式
沉沒(méi)式
根據(jù)制冷劑供液方式的不同:
滿液式蒸發(fā)器
干式蒸發(fā)器
循環(huán)式蒸發(fā)器
噴淋式蒸發(fā)器
滿液式蒸發(fā)器
按其結(jié)構(gòu)分為臥式殼管式、水箱直管式、水箱式等幾種結(jié)構(gòu)型式。它們的共同特點(diǎn)是在蒸發(fā)器內(nèi)充滿了液態(tài)制冷劑,運(yùn)行中吸熱蒸發(fā)產(chǎn)生的制冷劑蒸氣不斷地從液體中分離出來(lái)。由于制冷劑與傳熱面充分接觸,沸騰換熱系數(shù)更高。但不足之處是制冷劑充注量大,液柱靜壓會(huì)給蒸發(fā)溫度造成不良影響;若采用能溶于潤(rùn)滑油的制冷劑,潤(rùn)滑油難以返回壓縮機(jī)。
殼管式滿液式蒸發(fā)器:
一般為臥式結(jié)構(gòu),見(jiàn)圖。制冷劑在殼內(nèi)管外蒸發(fā);載冷劑在管內(nèi)流動(dòng),一般為多程式。載冷劑的進(jìn)出口設(shè)在端蓋上,取下進(jìn)上出走向。制冷劑液體從殼底部或側(cè)面進(jìn)入殼內(nèi),蒸氣由上部引出后返回到壓縮機(jī)。殼內(nèi)制冷劑始終保持約為殼徑70%~80%的靜液面高度。