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針對不同漿種設(shè)計的黑液分配器有所不同：
a、對于泥、砂和SiO2含量較高、高濃時黏度大的禾草類原料黑液(麥草、稻草、荻、葦、蔗渣等)，在確定循環(huán)量的前提下，分配器的設(shè)計首先保證布膜均勻并防止堵塞。因此設(shè)計上可以考慮柵條式分配器。
b、對于木、竹漿黑液，由于相對濃度低一些、泥、沙和SiO2含量較少一些，采用篩板式分配器更趨合理。
c、對于采用結(jié)晶蒸發(fā)工藝，生產(chǎn)木漿75%～80%以上固形物，竹漿65%～70%固形物高濃黑液的設(shè)備，分配器采用無柵條和篩板的亂流設(shè)計。以確實保證蒸發(fā)器的分配器、加熱板無堵塞。
除霧器
通常所說，板式降膜蒸發(fā)器的整個筒體都是汽、液分離器。是因為蒸發(fā)出的二次蒸汽從板間逸出后，在壓力作用下流向筒體內(nèi)壁呈環(huán)狀滾動上升，在撞擊和摩擦的作用下形成水膜，使80%以上的蒸汽獲得冷凝。
除霧器雖然是二次蒸汽液滴的后捕集，但它的除霧能力與除霧效果直接關(guān)系到蒸發(fā)二次冷凝水的水質(zhì)。結(jié)合黑液蒸發(fā)器的要求，設(shè)計了豎直安裝加套筒、折流板式除霧器。它的特點是：
a、不受二次蒸汽體積流量和蒸發(fā)器筒體直徑的影響，可設(shè)計出流通截面積超大的除霧器，在大限度地降低二次蒸汽流速的情況下提高除霧效果。
b、它改變了傳統(tǒng)除霧器由于二次蒸汽和冷凝水逆向流動，因此而極易形成的二次夾帶。二次蒸汽橫向通過折流板時受到多次撞擊冷凝，后撲向套筒外壁的水膜達到冷凝，冷凝水從除霧器下面U形管流出。折流板上的冷凝水垂直向下流動，使整體折流板的表面都形成水膜，不僅極大地提高了除霧效果，而且克服了二次夾帶的現(xiàn)象。
c、豎直安裝極不容易堵塞，即使有所堵塞也非常容易處理。
升膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器有什么區(qū)別？
升膜、降膜中的這個膜指的是，蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果的膜狀流動。
1.升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。
2.降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi))、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
蒸發(fā)器主導產(chǎn)品為各種類型的廢水蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、外循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、含鹽蒸發(fā)結(jié)晶器、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器；濃縮器主導產(chǎn)品有提取濃縮裝置、減壓濃縮罐、雙效濃縮器、單效濃縮器、低溫濃縮器等設(shè)備。
蒸發(fā)器是制冷機中的冷量輸出設(shè)備。制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，吸收低溫熱源介質(zhì)（水或空氣）的熱量，達到制冷的目的。
蒸發(fā)器按其冷卻的介質(zhì)不同分為：冷卻空氣的蒸發(fā)器、冷卻液體（水或其它液體載冷劑）的蒸發(fā)器。
冷卻空氣的蒸發(fā)器：
空氣自然對流時多采用光盤管結(jié)構(gòu)
空氣強制對流時采用翅片管結(jié)構(gòu)
冷卻液體（水或其它液體載冷劑）的蒸發(fā)器：
殼管式
沉沒式
根據(jù)制冷劑供液方式的不同：
滿液式蒸發(fā)器
干式蒸發(fā)器
循環(huán)式蒸發(fā)器
噴淋式蒸發(fā)器
滿液式蒸發(fā)器
按其結(jié)構(gòu)分為臥式殼管式、水箱直管式、水箱式等幾種結(jié)構(gòu)型式。它們的共同特點是在蒸發(fā)器內(nèi)充滿了液態(tài)制冷劑，運行中吸熱蒸發(fā)產(chǎn)生的制冷劑蒸氣不斷地從液體中分離出來。由于制冷劑與傳熱面充分接觸，沸騰換熱系數(shù)更高。但不足之處是制冷劑充注量大，液柱靜壓會給蒸發(fā)溫度造成不良影響；若采用能溶于潤滑油的制冷劑，潤滑油難以返回壓縮機。
殼管式滿液式蒸發(fā)器：
一般為臥式結(jié)構(gòu)，見圖。制冷劑在殼內(nèi)管外蒸發(fā)；載冷劑在管內(nèi)流動，一般為多程式。載冷劑的進出口設(shè)在端蓋上，取下進上出走向。制冷劑液體從殼底部或側(cè)面進入殼內(nèi)，蒸氣由上部引出后返回到壓縮機。殼內(nèi)制冷劑始終保持約為殼徑70%~80%的靜液面高度。
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