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多效蒸發(fā)器的采用技巧有哪些？應對市場中品種繁多的機器，多效蒸發(fā)器的選擇技巧有哪些？關鍵考慮的問題是效用數(shù)、泛濫成災、工藝和遇熱總面積。
效數(shù)關鍵考慮到多效蒸發(fā)器處理能力的大小和蒸發(fā)物熔點的提高。溢流式就是指釋放出來熱量的水蒸汽從蒸氣出入口排出來?；厥绽糜袡C廢氣時，選用間接性冷卻器，不用回收利用時，可采取立即冷卻器。
選擇多效蒸發(fā)器時，應依據(jù)多效蒸發(fā)器工藝開展選擇。在中下游加工工藝中，后效蒸發(fā)室的壓力比前效低，在效中間運輸水溶液所需要的泵功率小。此外，因為后效蒸發(fā)氣溫低，前效水溶液進到后效后，一部分蒸氣會閃過，因此原蒸氣使用量比較少。
多效蒸發(fā)器遇熱面積的斷定充分考慮物料平衡、熱力循環(huán)、傳熱計算、選用工藝方式等多種因素確定的。
總的來說，多效蒸發(fā)器的選擇必須按照計劃開展選擇，選擇時應充分考慮。
MVR蒸發(fā)DTB結晶器
DTB型結晶器是一種典型的晶漿汽車內循環(huán)結晶器。因為在結晶器設定內導流筒，構成了循環(huán)系統(tǒng)安全通道，使晶漿具有較好的混合條件，在蒸發(fā)結晶體里能快速清除過飽和度，可以使水溶液的過飽和度處在比較低的水準。
尤其適用溶解度曲線較為陡的商品。DTB型結晶器性能優(yōu)良，生產制造強度大，能生產制造顆粒物比較大的晶體，且結晶器內不容易結痂。它成為了持續(xù)結晶器的重要方式之一。
性能特性：
生產制造強度大，結晶體顆粒物比較大，性能平穩(wěn)。
應用領域：
適用結晶體粒度分布比較大、生產制造抗壓強度相對較高的原材料生產制造。 
鹽水直接排放需注意以下問題：
①如果在出口的水體循環(huán)能力很強，濃水的高TDS濃度會得到快速的分散，但如果將大量的濃水排入鹽度較小的湖泊、瀉湖、貝殼類繁殖海域或魚類生長水體，將會造成較大的。
②排水口的結構要保證達到混合條件，對接受水體不會產生任何破壞，諸如水生物、動物和周圍的區(qū)域等。在高度紊流下一般采用簡單的管口排放，將濃水排入大量的接受水中足以保證稀釋和混合。但大多數(shù)情況都采用擴散器型式的排水口，以改善混合條件。
2）深井注射
深井注射是連續(xù)處置大量反滲透濃水的一種簡單有效的方式，而且不受天氣條件的影響。但實施深井注射的過程非常復雜，對地理條件的要求相當特殊，選擇的地點必須與適于飲用的含水層相隔離，所以注射位置要低于所有鄰近的含水層，巖土的透射性要相對較高以便于注射。深井注射費用高，對設計和施工要求也很高，且存在污染地下水源的可能性，故此方法需慎重選用。
3）排入市政污水處理系統(tǒng)
濃鹽水直接排入市政污水管網，只是一種責任的轉移，增加了市政污水處理工藝的負擔。由于過高的TDS可能會對市政污水處理廠生物處理段造成不利影響，甚至影響生化池的穩(wěn)定運行，因此，一定要征求市政部門及污水處理廠的許可。
蒸發(fā)器主導產品為各種類型的廢水蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、外循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、含鹽蒸發(fā)結晶器、MVR蒸發(fā)結晶器；濃縮器主導產品有提取濃縮裝置、減壓濃縮罐、雙效濃縮器、單效濃縮器、低溫濃縮器等設備。
蒸發(fā)器是制冷機中的冷量輸出設備。制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，吸收低溫熱源介質（水或空氣）的熱量，達到制冷的目的。
蒸發(fā)器按其冷卻的介質不同分為：冷卻空氣的蒸發(fā)器、冷卻液體（水或其它液體載冷劑）的蒸發(fā)器。
冷卻空氣的蒸發(fā)器：
空氣自然對流時多采用光盤管結構
空氣強制對流時采用翅片管結構
冷卻液體（水或其它液體載冷劑）的蒸發(fā)器：
殼管式
沉沒式
根據(jù)制冷劑供液方式的不同：
滿液式蒸發(fā)器
干式蒸發(fā)器
循環(huán)式蒸發(fā)器
噴淋式蒸發(fā)器
滿液式蒸發(fā)器
按其結構分為臥式殼管式、水箱直管式、水箱式等幾種結構型式。它們的共同特點是在蒸發(fā)器內充滿了液態(tài)制冷劑，運行中吸熱蒸發(fā)產生的制冷劑蒸氣不斷地從液體中分離出來。由于制冷劑與傳熱面充分接觸，沸騰換熱系數(shù)更高。但不足之處是制冷劑充注量大，液柱靜壓會給蒸發(fā)溫度造成不良影響；若采用能溶于潤滑油的制冷劑，潤滑油難以返回壓縮機。
殼管式滿液式蒸發(fā)器：
一般為臥式結構，見圖。制冷劑在殼內管外蒸發(fā)；載冷劑在管內流動，一般為多程式。載冷劑的進出口設在端蓋上，取下進上出走向。制冷劑液體從殼底部或側面進入殼內，蒸氣由上部引出后返回到壓縮機。殼內制冷劑始終保持約為殼徑70%~80%的靜液面高度。
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