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鹽水直接排放需注意以下問題：
①如果在出口的水體循環(huán)能力很強，濃水的高TDS濃度會得到快速的分散，但如果將大量的濃水排入鹽度較小的湖泊、瀉湖、貝殼類繁殖海域或魚類生長水體，將會造成較大的。
②排水口的結構要保證達到混合條件，對接受水體不會產(chǎn)生任何破壞，諸如水生物、動物和周圍的區(qū)域等。在高度紊流下一般采用簡單的管口排放，將濃水排入大量的接受水中足以保證稀釋和混合。但大多數(shù)情況都采用擴散器型式的排水口，以改善混合條件。
2）深井注射
深井注射是連續(xù)處置大量反滲透濃水的一種簡單有效的方式，而且不受天氣條件的影響。但實施深井注射的過程非常復雜，對地理條件的要求相當特殊，選擇的地點必須與適于飲用的含水層相隔離，所以注射位置要低于所有鄰近的含水層，巖土的透射性要相對較高以便于注射。深井注射費用高，對設計和施工要求也很高，且存在污染地下水源的可能性，故此方法需慎重選用。
3）排入市政污水處理系統(tǒng)
濃鹽水直接排入市政污水管網(wǎng)，只是一種責任的轉(zhuǎn)移，增加了市政污水處理工藝的負擔。由于過高的TDS可能會對市政污水處理廠生物處理段造成不利影響，甚至影響生化池的穩(wěn)定運行，因此，一定要征求市政部門及污水處理廠的許可。
升膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器有什么區(qū)別？
升膜、降膜中的這個膜指的是，蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果的膜狀流動。
1.升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。
2.降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi))、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。
三效蒸發(fā)器脫鹽法
蒸發(fā)是化工進展單元操作之一，既用加熱的方式使水溶液中的部分氣化并除去，以提升溶液的濃度，或者是為溶液進行析出發(fā)揮特長。三效蒸發(fā)器脫鹽法是運用濃縮結晶系統(tǒng)將廢液里的碳酸鹽根據(jù)揮發(fā)的形式進行去除的方式。
三效蒸發(fā)器是通過互相串連的三個空調(diào)蒸發(fā)器構成，超低溫(90℃上下)加溫蒸汽被加入效，加溫這其中的廢液，所產(chǎn)生的蒸汽被導入第二效做為加溫蒸汽，使第二效的廢液以比效更低的環(huán)境溫度揮發(fā)，學習的過程一直反復到后來一效。效冷疑回到熱原處，其他各效冷疑匯聚后做為淡化水導出，一份的蒸汽付出，能夠揮發(fā)出幾倍水出去。
與此同時，高鹽廢水通過由效到后效的先后濃縮，在后效到達過于飽和而結晶進行析出，從而完成鹽份與廢水的固液分離設備。
在含鹽量廢水的操作過程中，含鹽量廢水進到三效濃縮結晶設備，通過三效蒸發(fā)冷疑的濃縮結晶全過程，分離出來為淡化水(淡化水很有可能帶有少量低沸點有機化合物)和濃縮晶漿廢液;碳酸鹽和部分有機化合物可結晶提取出來，焚燒為碳酸鹽廢料;不可以結晶的有機化合物濃縮廢液可采取滾桶空調(diào)蒸發(fā)器，產(chǎn)生固體廢料，集中焚燒處理;淡化水可回到生產(chǎn)系統(tǒng)代替軟化水處理進行運用。
三效蒸發(fā)器脫鹽法具備技術成熟、可解決廢水覆蓋面廣、占地總面積小、響應速度快、環(huán)保節(jié)能等特點，伴隨著化工廠產(chǎn)業(yè)發(fā)展，越來越多高含鹽量廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的運用將愈來愈普遍。 
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