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除塵設(shè)備中哪些設(shè)備?
除塵設(shè)備有很多的類型和型號，有布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器、集塵器、單機(jī)除塵器、單機(jī)脈沖除塵器等，今天主要給大家介紹一下單機(jī)脈沖除塵器。
單機(jī)脈沖除塵器有個英文名稱叫single impulse precipitator，它主要是采用脈沖噴吹的清灰，在處理效果和凈化效果都非常好，并且維修工作量小，因此應(yīng)用范圍十分的廣泛，被應(yīng)用在水泥廠、礦山、建材行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、冶金行業(yè)等。
單機(jī)脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)包括上箱體、中箱體、下箱、噴吹系統(tǒng)，工作原理是從灰塵從灰斗進(jìn)入過濾室，比較粗的顆粒進(jìn)入灰倉，經(jīng)過過濾將粉塵留于袋表，凈化后的空氣到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入空氣中。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。
1、脈沖除塵設(shè)備采用分室停風(fēng)單脈沖噴吹清灰技術(shù)性，解決了基本脈沖除塵設(shè)備和分室反吹風(fēng)除塵器的缺陷，清灰能力很強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，耗能少，鋼耗少，占地總面積少，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)收益好。適用冶金工業(yè)、裝飾建材、混凝土、機(jī)械設(shè)備、化工廠、電力工程、行業(yè)的氣體的凈化處理與物料的回收利用。
2、因為采用分室停風(fēng)單脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可以達(dá)到完全清灰的效果，因此清灰周期時間增加，減少了清灰耗能，壓氣耗量可大幅減少。與此同時，濾袋與脈沖電磁閥的疲憊水平也相應(yīng)降低，因此加倍地提升濾袋與泵殼的使用壽命。
3、維修換袋可以從不斷系統(tǒng)軟件離心風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)軟件正常運轉(zhuǎn)環(huán)境下能夠分室開展。濾袋封袋采用彈力閥球，密封性高，堅固靠譜。濾袋主龍骨采用七邊形，降低了袋與主龍骨的磨擦，延長了袋的使用壽命，又有利于卸袋。
4、采用上端抽袋方法，換袋時抽出來框架后，臟袋資金投入殼體下邊料倉，由入孔處取下，優(yōu)化了換袋實際操作標(biāo)準(zhǔn)。
5、殼體采用密封性設(shè)計方案，密封性好，密封門用良好的橡膠密封件，制作過程中以測漏，透風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出入口風(fēng)管布局緊密，氣旋摩擦阻力小。 
除塵設(shè)備發(fā)生故障的原因及排除方法：
（1）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（2）濾袋的清理和更換
濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。
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