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旋風(fēng)除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān)，顆粒愈大，受到離心力愈大。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而集，同時，大顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會挾帶細小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達頂部后，沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出，導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%。根據(jù)除塵效率計算公式η=(1- So/Si)×100%，式中，η——除塵效率；So——出口處的粉塵的流人量，kg/h；Si——進口處的粉塵的流人量，kg/h。因為旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%，當(dāng)進口粉塵流人量增加后，除塵效率雖有提高，排氣管排出粉塵的量也會大大增加。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級除塵方式，達到減少排放的目的。
除塵器設(shè)備的安裝及使用
除塵設(shè)備在現(xiàn)在有些污染的企業(yè)和工廠都是非常常見的一種環(huán)保措施，尤其是除塵效率比較好的脈沖除塵器和袋式除塵器，當(dāng)然因為污染源的性質(zhì)不一樣，因此在選擇除塵器設(shè)備時需要根據(jù)粉塵性質(zhì)的不同選擇合適的除塵設(shè)備。不論怎樣的除塵設(shè)備都需要安裝以及使用，為了能避免一些安裝與使用的誤區(qū)，今天就介紹一下除塵器設(shè)備的安裝及使用。
除塵器在進行安裝之前，不論何種除塵器都應(yīng)該先孰知安裝程序和安裝圖紙及技術(shù)說明，只有在掌握了除塵材料的種類、數(shù)量及有關(guān)零件時才不會手忙腳亂，并且要對安裝過程中的各種機械設(shè)備、工具的使用做好記錄并且能運用熟練，這樣才能在安裝作業(yè)能夠順利地進行，從而保證除塵器的工程質(zhì)量。除塵器在進行安裝作業(yè)時需要按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，并且安裝完成后再及時檢查確保每個環(huán)節(jié)能正常運行。
除塵器在安裝鋼支架時要確保鋼架的尺寸；安裝前先設(shè)置好基準(zhǔn)排，然后進行焊接，首先先對支柱底板、預(yù)埋底板、鋼支架進行焊接。在焊接中灰斗與底梁的焊縫是重點，只有焊縫合格才能保證焊接的質(zhì)量、氣密性。安裝過程中要注意確保花板平面度和同心度、焊接氣密性是否符合要求。在箱體、袋室、進出風(fēng)口、灰斗等安裝完成后檢測連接處，是否合格。在檢查中主要是看鏈接處是否漏氣，對于漏氣處用硅膠或環(huán)氧樹脂進行修
（3）運行阻力大
原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。
（4）運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損。
排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋。
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。脈沖除塵器應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大的煙氣量為特色。
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