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隨著流化干燥應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，我們干燥已生產(chǎn)出各種型式的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，在化工、輕工、、食品等工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)比較簡單的是單層圓筒型，已應(yīng)用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種干燥器操作比較簡單，缺點(diǎn)是物料在流化床中停留時(shí)間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。
多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)克服了單層振動(dòng)流化床干燥機(jī)的缺點(diǎn)，停留時(shí)間分布大大變窄，產(chǎn)品的干燥程度均勻，易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。由于停留時(shí)間減少，熱，故適用于降速干燥階段較長的物料，以及濕含量較高物料的干燥。已應(yīng)用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土、金、四環(huán)素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。
真空干燥機(jī)的加熱方式
真空干燥機(jī)為了保證箱體的密封，一般采用熱輻射的方式進(jìn)行加溫。過三面熱輻射方式對(duì)箱體進(jìn)行加溫，由于內(nèi)部為真空狀態(tài)真空干燥機(jī)的溫度均勻性比普通烤箱要差。
1、對(duì)流加熱真空干燥機(jī)，通常采用熱水加熱，也可用蒸汽或電加熱
2、接觸加熱連續(xù)真空干燥機(jī)，被干燥的木料一層層地堆積在加熱板之間，形如多層熱壓機(jī)。加熱板通過軟管與加熱總管連接。國外也有用電熱毯代替加熱板對(duì)木材加熱的。電熱毯由多層鋁箔在塑料中層壓而成，由電阻絲加熱。這種干燥機(jī)中的木材系與加熱板直接接觸，傳導(dǎo)加熱（也稱接觸加熱）。在整個(gè)干燥過程中，干燥筒內(nèi)都保持一定的真空度，故也稱聯(lián)系式真空干燥機(jī)。從木材中蒸發(fā)的水蒸氣在干燥筒內(nèi)的冷卻板表面冷凝，并流向筒底，然后排出
3、高頻電流加熱真空干燥機(jī)，具有長方形的密封干燥筒，一端有門。橫斷面尺寸約為1.5×1.5m，長約2.5~6.5m。鋼板筒體外壁橫向焊有很多加強(qiáng)筋。桶內(nèi)設(shè)有3塊等面積的電極板。上下兩塊極板接地，中間一塊接高頻電源。筒內(nèi)抽真空并保持2666Pa的壓力—連續(xù)真空干燥。
4、箱式真空干燥機(jī)捆綁加熱法：這樣加熱法的加熱管顧名思義捆綁在真空干燥箱內(nèi)膽的四周，通過熱輻射加熱，優(yōu)點(diǎn)在于里面空間可以任意改變，可放比較大的樣品進(jìn)去，確定是升溫稍慢，溫度相對(duì)下說不均勻。
小型振動(dòng)流化床干燥機(jī)的常見問題有哪些？
使用小型振動(dòng)流化床干燥機(jī)加工材料時(shí)可能會(huì)有很多問題。粒徑小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)溝渠或死床。當(dāng)范圍較大時(shí)，夾帶會(huì)更嚴(yán)重，其中許多會(huì)更突出。因此，我們需要在操作過程中了解細(xì)節(jié)，然后采取相應(yīng)的措施。接下來，我們將介紹小型振動(dòng)流化床干燥機(jī)的常見問題。
1、在這種類型的振動(dòng)流化床干燥機(jī)中，由于顆粒的粒徑分布和通過分散板的氣體的不均勻性，床中的氣泡會(huì)越來越大。當(dāng)氣泡在密相界面處時(shí)，粒子被拋出高。隨后，小顆粒將被氣流捕獲，大顆粒將大量掉落，從而導(dǎo)致喘振。在這種情況下，床身會(huì)受到很大的沖擊，因此很容易損壞床身的內(nèi)部。
2、當(dāng)流體進(jìn)入固定床時(shí)，由于各種原因，流體在床中的分布不均勻，這將導(dǎo)致大量流體通過短路流過床。如果床完全硫化，則床壓力會(huì)突然下降，并會(huì)發(fā)生排水溝。這也將導(dǎo)致干燥介質(zhì)與干燥材料之間的不良接觸，從而在一定程度上降低干燥能力。
3、由于小型振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)方式的缺點(diǎn)，物料層易分層，流化不穩(wěn)定，并出現(xiàn)偏流，偏空床，偏停，溝流，死床的現(xiàn)象，逆向混合等。特別是當(dāng)物料流動(dòng)性差，濕度高，粘度大且粒徑差異大時(shí)，很容易堵塞或床層較長。這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重，難以避免。
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