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流化床干燥器克服了單層流化床干燥器的缺點(diǎn)，停留時(shí)間分布大大變窄，產(chǎn)品的干燥程度均勻，易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。由于停留時(shí)間減少，熱，故適用于降速干燥階段較長(zhǎng)的物料，以及濕含量較高物料的干燥。已應(yīng)用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土、金、四環(huán)素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。
臥式多室流化床干燥器的干燥時(shí)間可以任意調(diào)節(jié)，并可得到干燥均勻的產(chǎn)品。適用于各種難干燥的粉狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚樹脂、聚樹脂、尼龍1010、鄰甲酸、土、氯、四環(huán)素、糖粉等物料的干燥。
震動(dòng)流化床烘干設(shè)備包衣技術(shù)性特性的剖析
震動(dòng)流化床烘干設(shè)備包衣是在流化工程項(xiàng)目中，全部的顆粒物都飄浮在流化氣旋中，表面曝露，可以噴出各種各樣包衣液，并開展寒濕互換。在其中流化情況是由路邊的野花原材料的特性及設(shè)施的構(gòu)造而定，因?yàn)槊恳环N技術(shù)性不一樣，其流化情況也不一樣。經(jīng)常出現(xiàn)3種噴霧器技術(shù)性開展包衣，即頂噴（規(guī)范床）、底噴及側(cè)噴3種方式，為了更好地使衣膜勻稱持續(xù)，盡可能保證降低液滴的行程安排（即液滴從噴嘴出入口抵達(dá)顆粒物表面的間距），以降低熱氣對(duì)液滴造成的噴霧干燥機(jī)功效，使獲得液滴到捆緊顆粒物表面時(shí)，是基本上能維持其基本原理特性，以做到均一性、理想化溶合性和衣膜的勻稱持續(xù)性。 
振動(dòng)流化床干燥機(jī)應(yīng)用范圍
ZDG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
普通流化床干燥機(jī)在干燥顆粒物料時(shí)，可能會(huì)存在下述問(wèn)題：(1)當(dāng)顆粒粒度較小時(shí)形成溝流或死區(qū)；(2)顆粒分布范圍大時(shí)夾帶會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重；(3)由于顆粒的返混，物料在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間不同，干燥后的顆粒含濕量不均；(4)物料濕度稍大時(shí)會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象，而使流化惡化等。為了克服上述問(wèn)題，出現(xiàn)了數(shù)種改型流化床，其中振動(dòng)流化床就是一種較為成功的改型流化床干燥機(jī)。
振動(dòng)流化床，就是將機(jī)械振動(dòng)施加于流化床上。調(diào)整振動(dòng)參數(shù)，使返混較嚴(yán)重的普通流化床，在連續(xù)操作時(shí)得到較理想的活塞流。同時(shí)，由于振動(dòng)的導(dǎo)入，普通流化床的上述問(wèn)題會(huì)得到相當(dāng)大的改善。
工作原理：
物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。
2、流態(tài)化勻稱，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
3、可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
4、對(duì)物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
5、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間，作業(yè)環(huán)境清潔。
6、機(jī)械效率與熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。
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