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真空干燥機的日常維護
在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶漿的重以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當出料口溫度達到設(shè)定溫度時(一般為130C左右)， 啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。
設(shè)備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。造粒結(jié)束時，應首先關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行。
然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100C以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，zui 后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應首先關(guān)停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備
一、大豆干躁應用振動流化床干燥機設(shè)備基本原理：
物料自入料進口進到機內(nèi)，在振動力功效下，物料沿平面流化床投擲，往前持續(xù)健身運動，暖風往上穿過流化床同濕物料傳熱后，飽和蒸汽經(jīng)旋風除塵器除灰后由排風系統(tǒng)1：3排出來。干躁物料由下料進口排出來。
二、流化床干燥機設(shè)備特性特性：
◎振動源是選用振動電機驅(qū)動器，運行穩(wěn)定，檢修便捷，噪音低，使用壽命長。
◎氣流輸送均勻，無死間隙和吹穿狀況，能夠得到勻稱的干躁，制冷產(chǎn)品。
◎可特性好，可用開間。料層薄厚與在機內(nèi)挪動速率及其全震幅變動均可完成無極調(diào)整。
◎?qū)ξ锪媳砻娴膿p害小．可用以易破碎物料的干躁，物料顆粒物不規(guī)律時亦不危害工作中實際效果。
◎選用封閉式的構(gòu)造．合理地避免了物料與氣體間互相污染，工作自然環(huán)境清理。
◎機械能與熱效高，環(huán)保節(jié)能效果非常的好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30一60％。 
振動流化床干燥機應用范圍
ZDG系列振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
普通流化床干燥機在干燥顆粒物料時，可能會存在下述問題：(1)當顆粒粒度較小時形成溝流或死區(qū)；(2)顆粒分布范圍大時夾帶會相當嚴重；(3)由于顆粒的返混，物料在機內(nèi)滯留時間不同，干燥后的顆粒含濕量不均；(4)物料濕度稍大時會產(chǎn)生團聚和結(jié)塊現(xiàn)象，而使流化惡化等。為了克服上述問題，出現(xiàn)了數(shù)種改型流化床，其中振動流化床就是一種較為成功的改型流化床干燥機。
振動流化床，就是將機械振動施加于流化床上。調(diào)整振動參數(shù)，使返混較嚴重的普通流化床，在連續(xù)操作時得到較理想的活塞流。同時，由于振動的導入，普通流化床的上述問題會得到相當大的改善。
工作原理：
物料自進料進口進入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風1：3排出．干燥物料由排料進口排出。
設(shè)備特點：
1、振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
2、流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
3、可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
4、對物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
5、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間，作業(yè)環(huán)境清潔。
6、機械效率與熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。
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