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不銹鋼反應(yīng)釜使用步驟
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；
4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。
運用留意反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的情形下一定要留意，要不然會因為很多要素造成毀壞，導(dǎo)致生產(chǎn)加工停止。反應(yīng)釜的操作要需注意很多方面。開始，一定要苛刻的按照管理方案去操作反應(yīng)釜。其次，在操作前，應(yīng)仔細認真是否有異常，在正常情況下的運作中，不能打開機蓋和觸碰板上之接線端子，以防安全事故；嚴禁帶壓操作；用氫氣水壓試驗的發(fā)展歷程中，用心觀查壓力表的變化，保證水壓試驗壓力，立刻關(guān)閉氫氣截止閥電源總開關(guān)；升溫速度不可以太快，沖裝亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢加速。，釜體升溫到較高氣溫時，無須和釜體碰觸，以防；實驗完必須先減溫。不能速冷，避免過大的溫差壓力造成毀壞。此外要盡快的拔出來開關(guān)電源電路。此外反應(yīng)釜運用后要需注意去維修保養(yǎng)，那般髙壓反應(yīng)釜才可以有更快的運用限期。 
反應(yīng)釜中一般使用的是帶磁攪拌器，攪拌器的作用是為了能能提高體現(xiàn)的速率或提升化合物的傳輸，提高傳熱整個過程，保證原料的均勻性。在磁力反應(yīng)釜的工藝過程中對攪拌應(yīng)當(dāng)有如下所示所顯示規(guī)定：混合、攪拌、懸浮和分散四種。
混和是根據(jù)攪拌器的的功效，使不一樣占比、粘度的原料攪拌均勻。
攪拌是通過攪拌器的的功效，使原料顯著流通性，以提傳熱及傳熱率。
懸浮是通過攪拌，使在液體里將會混凝土裂縫的固體顆粒或液體懸浮在液體化學(xué)物質(zhì)中，分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體化學(xué)物質(zhì)中，擴張不一樣物雙色的接觸面積，加快傳熱和傳熱整個過程。
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