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安裝、操作規(guī)范
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風良好。2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。8、控制器應(yīng)可靠接地。9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜的葉輪類型為螺旋槳式，電機為通用電機。反應(yīng)過程，溫度控制噴嘴和鉑電阻的測量，壓力計孔裝有壓力表和防爆裝置，冷卻盤管入口和出口配件布置在筒體中?？刂苾x表采用相關(guān)的智能控制儀表，采用智能數(shù)字控制儀表，對高壓反應(yīng)釜電機轉(zhuǎn)速、反應(yīng)溫度和壓力進行數(shù)據(jù)和控制。具有精度高、操作方便、抗干擾能力強等特點。高壓反應(yīng)釜設(shè)有閥，閥采用膜片。誤差小，瞬時排氣速度快，可靠。高壓反應(yīng)釜的閥門采用針形閥，往復(fù)關(guān)閉，可靠耐用，各種閥門安裝正確，無死角。根據(jù)要求可將加熱器作為防爆加熱器進行處理。高壓釜采用磁力密封驅(qū)動攪拌器，具有攪拌力矩低、靜密封完全、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用方便等特點。操作。它是實驗室中各種混合反應(yīng)的理想裝置。反應(yīng)釜是催化加氫、酯化、冶金、制藥、化工等行業(yè)的理想選擇。
運用留意反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的情形下一定要留意，要不然會因為很多要素造成毀壞，導(dǎo)致生產(chǎn)加工停止。反應(yīng)釜的操作要需注意很多方面。開始，一定要苛刻的按照管理方案去操作反應(yīng)釜。其次，在操作前，應(yīng)仔細認真是否有異常，在正常情況下的運作中，不能打開機蓋和觸碰板上之接線端子，以防安全事故；嚴禁帶壓操作；用氫氣水壓試驗的發(fā)展歷程中，用心觀查壓力表的變化，保證水壓試驗壓力，立刻關(guān)閉氫氣截止閥電源總開關(guān)；升溫速度不可以太快，沖裝亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢加速。，釜體升溫到較高氣溫時，無須和釜體碰觸，以防；實驗完必須先減溫。不能速冷，避免過大的溫差壓力造成毀壞。此外要盡快的拔出來開關(guān)電源電路。此外反應(yīng)釜運用后要需注意去維修保養(yǎng)，那般髙壓反應(yīng)釜才可以有更快的運用限期。 
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