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旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種形式。按氣流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來(lái)去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
旋風(fēng)除塵器在運(yùn)行過(guò)程中的一些知識(shí)理念！
旋風(fēng)除塵器是一種基本的旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器上蓋板做成15°螺旋切線形狀。含塵氣體以高流速(12-20 M/s)進(jìn)入除塵器后，沿傾斜蓋板方向向下流動(dòng)，不形成上灰環(huán)。它可以引入氣流向動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的小渦流，降低動(dòng)能消耗，提高除塵效率。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，含塵氣體產(chǎn)生巨大的離心力，將粉塵顆粒拋向裝置壁面，使其與氣體分離，并通過(guò)錐體落入灰斗。氣流通過(guò)蝸殼(或集氣蓋)排出。
旋風(fēng)除塵器運(yùn)行技術(shù)要求
(1)注意外筒內(nèi)壁等易磨損部位的變化。
(2)當(dāng)含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)，注意粉塵粘附、堵塞和腐蝕;
(3)注意壓差變化和排煙情況。由于磨損和腐蝕會(huì)使集塵器穿孔，導(dǎo)致粉塵排放，除塵效率降低，排煙顏色惡化，壓差變化。
(4)注意旋風(fēng)分離器各部分的氣密性是否良好，經(jīng)常檢查旋風(fēng)分離器的氣體流量和粉塵濃度的變化。
旋風(fēng)分離器是一種基本的旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器上蓋板做成15螺旋切線形狀。含塵氣體以高流速(12-20 M/s)進(jìn)入除塵器后，沿傾斜蓋板方向向下流動(dòng)，不形成上灰環(huán)。它可以引入氣流向動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的小渦流，降低動(dòng)能消耗，提高除塵效率。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，含塵氣體產(chǎn)生巨大的離心力，將粉塵顆粒拋向裝置壁面，使其與氣體分離，并通過(guò)錐體落入灰斗。氣流通過(guò)蝸殼(或集氣蓋)排出。
防止粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵設(shè)備的堵塞和積灰關(guān)鍵出現(xiàn)在排塵口周邊，次之產(chǎn)生在進(jìn)排氣管的管路里。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。造成排塵口堵塞通常有兩個(gè)緣故：一是塊狀原材料或臟物(如木削、木料、包裝袋、碎紙、碎布等)停留在排塵口，以后粉塵在其周邊聚集;二是料倉(cāng)內(nèi)塵土沉積太多，無(wú)法按時(shí)排出來(lái)。防止排塵口堵塞的對(duì)策有：在呼吸口提升一柵網(wǎng);在排塵口上端提升手掏孔(堵蓋加墊圈并涂聚氨酯涂料)。
2)進(jìn)排氣口堵塞以及預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞狀況多是設(shè)計(jì)方案不合理產(chǎn)生的——進(jìn)排氣口略微不光滑斜角、傾斜角等便會(huì)產(chǎn)生粉塵的黏附、加厚型，直到堵塞。 
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