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旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種形式。按氣流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
旋風(fēng)除塵器下邊的嚴(yán)密性是干擾除灰預(yù)期效果的又一個(gè)主要因素。汽體進(jìn)到旋風(fēng)除塵器后，沿表面由上而下作螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)，這股往下轉(zhuǎn)動(dòng)的氣旋抵達(dá)圓柱體底端后，從而往上，沿軸心往上轉(zhuǎn)動(dòng)。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布，是徑向各截面的負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)變較小，軸向的負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)變特別大(關(guān)鍵指負(fù)工作壓力)，這也是由氣旋的徑向速率和徑向速度的分散戰(zhàn)略決策的。氣旋在筒內(nèi)作勻速圓周運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)的工作不順心于里側(cè)，而在外面壁周邊負(fù)工作壓力高，軸心處?kù)o降低。即使旋風(fēng)除塵器在正壓力下健身運(yùn)動(dòng)，軸心處也為負(fù)壓力，且一直提高到排灰進(jìn)出口的負(fù)壓力大，稍不嚴(yán)實(shí)，就會(huì)造成很大的自然通風(fēng)，已沉集下來的必然被上升氣流帶出排氣閥門。因此，要使除灰確保方案設(shè)計(jì)規(guī)定，
就需要確保排灰口的嚴(yán)密性，并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情形下，立刻消除除塵設(shè)備圓柱體底部，若不可以持續(xù)立刻地排掉，濃度值值較高的就會(huì)在底端運(yùn)作，造成圓柱體過多損壞。 
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