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振動流化床以下優(yōu)點：（1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備生產(chǎn)強度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動強度；（4）設(shè)備簡單，易于維修和制造；（5）操作安全性好。
振動流化床也有其不足之處：（1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；（2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；（3）不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；（4）流化床操作時對物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；（5）由于還需風(fēng)機、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。
循環(huán)流化床的燃燒技術(shù)
循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。
循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2~2.5左右時，脫硫率可達(dá)90%以上。
循環(huán)流化床的一次風(fēng)是經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內(nèi)物料，同時提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。一次風(fēng)由一次風(fēng)機供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進入爐膛。
循環(huán)流化床的二次風(fēng)除了補充爐內(nèi)燃料燃燒所需要的氧氣并加強物料的摻混外，還能適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低NOX排放量的作用，二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機供給，有的鍋爐一、二次風(fēng)機共用。
振動流化床干燥機是60年代發(fā)展起來的一種干燥技術(shù)，適用于各種粉粒狀物料的干燥，目前在化工、輕工、、食品以及建材工業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。下面講述關(guān)于振動流化床干燥機的工作環(huán)境：
1、由于干燥過程中固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中，因而熱流體與被干燥的固體接觸面積很大，又由于物料劇烈攪動，大大的減少了氣膜阻力，因而干燥強度大。流化床干燥裝置密封性能好，傳動機械不接觸物料，不會有雜質(zhì)混入，和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機一樣，對要求純潔度高的制藥、食品等工業(yè)來說^重要。
2、振動流化床的熱源，可采用蒸汽（或?qū)嵊停峤粨Q器、熱風(fēng)爐和燃油燃?xì)鉄煔鉅t，根據(jù)物料不同采用不同溫度的熱風(fēng)，設(shè)備使用的電機的電源為交流380伏電壓。
3、振動流化床，旋風(fēng)分離器和布袋過濾器均應(yīng)安裝在室內(nèi)，以減少干燥時的熱損失和在器壁內(nèi)部及濾袋表面的結(jié)露，如果旋風(fēng)分離器或反吹袋濾器只能安裝在室外，則連接管道和設(shè)備需加外保溫層。
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