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三效廢水蒸發(fā)器脫鹽方法是一種使用濃縮結晶系統(tǒng)通過蒸發(fā)除去廢液中無機鹽的方法。三效廢水蒸發(fā)器由三個串聯(lián)的蒸發(fā)器組成。 引入低溫（約90℃）加熱蒸汽，并加熱其中的廢液。 產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽被引入到第二效應中，從而浪費了第二效應。液體在比效應更低的溫度下蒸發(fā)，并且重復該過程直到第三效應。 效冷凝水返回熱源，其他冷凝水被收集并作為淡水輸出。 輸入一部分蒸汽以蒸發(fā)水。 同時，高鹽廢水從效應到第三效應依次濃縮，第三效應達到過飽和并結晶，從而實現(xiàn)了鹽和廢水的固液分離
。
多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
降膜蒸發(fā)器的特點
蒸發(fā)器的規(guī)格型號挺多的，比如說有一效蒸發(fā)器：直接冷凝器，二效蒸發(fā)器：冷凝水預熱器，三效蒸發(fā)器：離心泵，四效蒸發(fā)器：現(xiàn)場儀表。還有含氯化銨廢水多效減壓蒸發(fā)器的產(chǎn)品，還有一種產(chǎn)品叫做降膜蒸發(fā)器的，相信大家也不陌生吧，本文請來了相關人員給大家講述一下降膜蒸發(fā)器的特點，大家一起來了解一下吧。
1、降膜蒸發(fā)器有簡單的過程控制和自動化：由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。這是得到質量穩(wěn)定的產(chǎn)品的先決條件。
2、降膜蒸發(fā)器操作靈活：蒸發(fā)器開車快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產(chǎn)品種類也不復雜。
3、設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。
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