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在高化學(xué)需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發(fā)器處理技術(shù)的特點(diǎn):
1.運(yùn)行成本低。在本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中，通過系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化，對MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機(jī)選型、結(jié)晶器設(shè)計(jì)、配套管線泵組設(shè)計(jì)、強(qiáng)度校核等所有數(shù)據(jù)進(jìn)行了計(jì)算，從而能夠準(zhǔn)確計(jì)算出蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)，充分利用系統(tǒng)的能量循環(huán)，大大降低了整體運(yùn)行成本。
2.運(yùn)行平穩(wěn)，自動化程度高；
該項(xiàng)目配備了公司開發(fā)設(shè)計(jì)的自動控制系統(tǒng)。部件均為進(jìn)口產(chǎn)品，控制性能優(yōu)異，基本實(shí)現(xiàn)進(jìn)水、預(yù)熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗維護(hù)等過程的自動化操作。自動控制軟件調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門、流量計(jì)、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動蒸發(fā)、清洗和停機(jī)等。自動報警和系統(tǒng)自動保護(hù)，保持系統(tǒng)的動態(tài)平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護(hù)成本低。
3.科學(xué)合理的工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了廢水中有用物質(zhì)的回收
結(jié)合PLC技術(shù)、氣液和固液分離技術(shù)，通過控制溫度、流量和壓力等參數(shù)，制藥行業(yè)廢水處理工藝科學(xué)簡單，工業(yè)廢水中有用物質(zhì)可回收利用。
4.適應(yīng)性強(qiáng)，治果好
該MVR蒸發(fā)器技術(shù)通過蒸發(fā)濃縮制藥工業(yè)廢水，可以適應(yīng)不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水，具有適應(yīng)性強(qiáng)、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。適用于各種行業(yè)，市場應(yīng)用前景廣闊。
在蒸發(fā)結(jié)晶過程中，過飽和度的產(chǎn)生速率取決于蒸發(fā)速率，即設(shè)備的蒸發(fā)強(qiáng)度。蒸發(fā)強(qiáng)度愈大，其產(chǎn)生過飽和度的速度愈快，越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消除主要依賴于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長過程。如果在結(jié)晶器內(nèi)，具有足夠的晶體表面和較快的成長速率，由蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度，能全部成長在晶體表面上，溶液的過飽和度主要靠晶體成長及時消除，不會使溶質(zhì)以成核過程來消除過飽和度，從而不會產(chǎn)生大量的晶核。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。蒸發(fā)結(jié)晶器
廣泛用于、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。
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