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如何提高流化床干燥機的干燥速率
如果要提高流化床干燥機的干燥速率，提高產量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經驗得出如下：傳熱速率、外擴散速率、內擴散速率。
首先，需要提高外擴散速率當干燥處于等速干燥階段時，外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴散阻力，提高外擴散速率，對縮短整個干燥周期影響，外擴散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應做到以下兩點：一是降低介質的水蒸汽濃度，增加傳質面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質系數(shù)，利于提高干燥速度。
再次，需要提高水分的內擴散速率。水分的內擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。濕擴散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動，熱擴散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動。要提高內擴散速率應做到：1、當熱擴散與濕擴散方向一致時，強化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當兩者相反時，加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力，但可以增強傳熱，物料溫度提高，濕擴散得以增加，故能加快干燥。2、熱擴散與濕擴散方向一致，即設法使物料溫度高于表面溫度，如遠紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質的總壓力，有利子提高濕擴散系數(shù)，從而提高濕擴散速率。4、減薄坯體厚度，變單面干燥為雙面干燥，其他坯體性質和形狀等方面的因素。
真空干燥設備的日常維護保養(yǎng)
在日常生產過程中，啟動設備前要做好需要的準備工作。先查驗每個設備的滾動軸承和封口一部分相接處是否有松脫，每個機械零部件的潤滑脂情況還有每個水、風、漿管閥門等是不是處在所需部位。隨后連接開關電源查驗工作電壓和儀表盤能否一切正常，zui后查驗料漿立式攪拌機漿的重及其濃度值等狀況，若產生難題應立即清除。接著先后打開送風機、排風扇，然后開啟電加熱電源開關逐漸提溫。當進料口溫度做到設置溫度時(一般為130C上下)，
運行料泵和除塵設備。當泵壓做到2MPa后，開啟噴逐漸制粒
設備運行后，應立即觀查做霧化狀況及料泵工作中情況，若發(fā)生堵狀況需立刻沖洗或拆換噴頭。設備一切正常運行后，還應按時備料、按時查驗各系統(tǒng)軟件運行狀況，紀錄各技術主要參數(shù)，并留意清除震動過慮篩。制粒完畢時，應先關停加熱裝置，終止機運行。
隨后關掉噴閘閥，拆換噴，扭開噴頭并清洗整潔。當進口溫度降低到100C下列后能夠終止送風機和風機的運行。然后清除噴霧干燥塔和除塵設備內邊角余料，關掉除塵設備及氣錘，zui
后關掉總開關電源，進行生產加工實際操作。如遇緊急狀況，務必馬上關停設備，應先關停送風機打料泵。假如遭遇斷電，應拖出機，使塔架當然減溫，隨后開啟過濾閥，排空料漿管路漿，并清理設備。
為使原材料免受破壞和增加設備使用壽命，凡與材料觸碰一部分，均運用不銹鋼板材制做。為使實際操作便捷，自動控制系統(tǒng)選用一體化實際操作。 
流化床制粒是在流化床干燥工藝中輔助粘合劑噴霧工藝而成，流化床制粒又稱一步法制粒，其集混合、制粒、干燥于一體。其原理為：利用氣流作用，使粉粒產生流態(tài)化而混合。粘合劑采用氣流式噴霧定量噴灑在粉體上，使其凝集，并采用熱風流動對物料進-固二相懸浮接觸的質熱傳遞達到顆粒干燥。近年開發(fā)的氣動旋流式流化床既可制粒又可包衣。同時，離心式流化床制丸可以制造出多孔性球形顆?；蛐⊥?，適用于高密度小直徑顆粒的批量生產。由于這些技術在流化制粒或制丸的同時，又能完成包衣。
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