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化床干燥機的優(yōu)點和使用條件
1、在流化床干燥設備內流體與固體顆粒充分混合，表面更新機會多，大大強化了兩相間的傳熱和傳質，因而床層內溫度比較均勻。同時，具有很高的熱容量系數（或體積傳熱系數），一般可達到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產能力大，大每小時可干燥幾百t的物料。
2、流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉筒干燥設備相比，具有物料停留時間短、干燥速率大的優(yōu)點；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。
3、設備簡單、便于制造、維修方便、且易于設備放大。
4、物料在流化床干燥設備內的停留時間可按工藝生產要求進行調整。在產品含水量要求變化或原料含水量有波動時，均可適當調整。
5、在同一設備內，即可連續(xù)產生操作，又可進行間歇操作。
振動流化床是在物料流化的基礎上增加床的振動，使物料有一個拋散的過程，兩者有機結合，達到低床的流化效果。與傳統(tǒng)流化床干燥機不同的是，普通流化床干燥機的物料輸送和流化是由風力(熱風)完成的，而振動流化床主要是由振動力完成的。可以降低物料的小流化速度，尤其是底部附近的顆粒首先流化，提高了底部顆粒的流化質量，使一些難以流化的物料能夠正常干燥。
振動流化床的特點
1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高。
2.振動源由振動電機驅動，運行均衡，維護方便。
3.流化均勻，無死腔和漏風現象，可獲得均勻干燥、冷卻和加濕的產品。
4.可調性好，適應性廣，料層厚度無級調節(jié)，機內移動速度，變幅大。
5.對材料表面損傷小，可用于干燥易碎材料。當物料的顆粒不規(guī)則時，不會影響工作效果。
6.采用全封閉結構，有效防止物料與外界空氣的，工作環(huán)境干凈。
流化床干燥機工作原理：物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。
包衣是在流化工程中，所有的顆粒都懸浮在流化氣流中，表面完全暴露，可以噴射各種包衣液，并進行濕熱交換。其中流化狀態(tài)是由野花物料的特性及設備的結構而定，由于每種技術不同，其流化狀態(tài)也不同。常有3種噴霧技術進行包衣，即頂噴（標準床）、底噴及側噴3種形式，為了使衣膜均勻連續(xù)，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達顆粒表面的距離），以減少熱空氣對液滴產生的噴霧干燥作用，使得到液滴到被包顆粒表面時，是基本能保持其原理特性，以達到均一性、理想鋪展性和衣膜的均勻連續(xù)性。
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