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水試漏的方法傳統(tǒng)上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進(jìn)行打壓，使之達(dá)到一定的壓力，進(jìn)行對換熱器的查漏。查漏結(jié)束做出標(biāo)記后泄壓和排水，再進(jìn)行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴(yán)重，水壓在較低時就會發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復(fù)進(jìn)行，增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補(bǔ)焊消漏時，又要對泄漏部位進(jìn)行干燥處理，否則影響補(bǔ)焊消漏的質(zhì)量。如果泄漏的換熱器內(nèi)部有可燃介質(zhì)，必須進(jìn)行氮氣置換，合格后才能動火補(bǔ)焊消漏作業(yè)，否則會產(chǎn)生著火和，危及人身和設(shè)備的安全
大型化工裝置定期每年檢修清洗鈍化工程經(jīng)驗，認(rèn)為換熱器的定期清洗有以下作用：：提高換熱效率，節(jié)約能源;第二：延長設(shè)備使用壽命第三：提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 第四：減少經(jīng)濟(jì)損失..= 換熱器一般結(jié)垢原因是換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會使換熱器堵塞腐蝕和管道線路失效，造成化工裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，化工裝置系統(tǒng)停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事故。
熱傳導(dǎo)管換熱器換熱器滲漏時的解決方案
今日我跟大伙兒詳細(xì)說明螺旋板換熱器滲漏時的解決方案。
熱傳導(dǎo)管換熱器換熱器滲漏是換熱器應(yīng)用中為普遍的設(shè)備維修管理顧慮，滲漏主要是腐蝕導(dǎo)致的，一小部分是由于換熱器規(guī)格型號選擇和換熱器本身的生產(chǎn)工藝流程缺陷，螺旋板換熱器的腐蝕方法壓根有二種：電化學(xué)反應(yīng)和化學(xué)腐蝕。螺旋板換熱器在生產(chǎn)制造時，不銹鋼封頭與導(dǎo)熱管的電焊焊接通常采用技藝電弧焊，電焊焊接樣子存有不一樣水平的缺陷，如洼陷、出出氣孔、夾渣等，電焊焊接內(nèi)應(yīng)力的散播都不勻稱。安全通道內(nèi)發(fā)生了串漏則針對串漏過的建立較為艱苦。
為了更好地盡快可以能夠更好地的查出來漏過,SS-I型螺旋板換熱器是由2個封閉式且單獨的螺旋式安全通道組成.選用了鉆孔的方式。鉆孔時,鉆孔部位應(yīng)定在換熱器一端的同一個螺旋式安全通道上,且為十字交叉形排序,鉆孔時還應(yīng)盡可能確保不可以鐵注消進(jìn)換熱器內(nèi),令其其安全通道暢順。 
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