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密封環(huán)材料的選擇
由于反應(yīng)釜大多密封氣體，選材上，除考慮介質(zhì)的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無(wú)滲漏。當(dāng)直徑較大時(shí)，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料;當(dāng)壓力較高時(shí)，宜采用較高的機(jī)械強(qiáng)度的高pv值組對(duì)材料，當(dāng)介質(zhì)壓力在10MPa以下時(shí)，推薦用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨材料組對(duì);當(dāng)介質(zhì)壓力大于10MPa時(shí)，推薦用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對(duì)。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應(yīng)與軸徑、溫度、潤(rùn)滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮。
高壓及大直徑密封，摩擦副端面易產(chǎn)生變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動(dòng)力矩有隨之增大的趨勢(shì)。故密封環(huán)應(yīng)選用強(qiáng)度高、剛性好的材料。
(3)釜體、釜蓋的機(jī)器設(shè)備及密封：釜體和釜蓋采用墊片或球面與弧形面的線觸碰，通過(guò)擰緊主螺母使他們彼此之間卡緊，到達(dá)的密封功效。擰緊螺母時(shí)，必須頂角對(duì)稱性，頻繁逐漸氣囊減震擰緊，用勁勻稱，不允許釜蓋向一邊傾斜，以到達(dá)的密封功效。在擰緊主螺母時(shí)，不可超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的擰緊扭矩40~120N.M經(jīng)營(yíng)規(guī)模，防止密封面擠壞或過(guò)載損壞。對(duì)密封面應(yīng)分外進(jìn)行維護(hù)，每一次機(jī)器設(shè)備以前用比照綿軟的紙或布將左右密封面擦洗清潔，分外注意不必將釜體、釜蓋密封面碰出瘢痕。若有效實(shí)際操作，可應(yīng)用上萬(wàn)次以上。密封面毀壞后，需從頭開(kāi)始生產(chǎn)加工調(diào)整即可到達(dá)的密封作用。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋左右遲緩伸出，防止釜體與釜蓋中間的密封面彼此之間磕磕碰碰。倘若密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊片等)密封，通過(guò)擰緊主螺母便能到達(dá)的密封功效。 
(4)閥門(mén)、壓力表、安全閥的設(shè)備經(jīng)過(guò)擰緊正反螺母，即到達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)一切螺絲聯(lián)接件在安裝時(shí)，均須涂改潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。閥門(mén)的運(yùn)用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動(dòng)閥針，壓緊密封面即能到達(dá)杰出的密封功能，制止用力過(guò)大，避免損壞密封面。(5)設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，查看有無(wú)走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗簩?shí)驗(yàn)，確保無(wú)走漏后開(kāi)端正常作業(yè)。(6)當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻，制止速冷，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力，形成冷卻盤(pán)管、釜體發(fā)生裂紋。作業(yè)時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超越100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，確保水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。
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