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啟動電加熱反應釜需要注意什么？
電加熱不銹鋼反應釜啟動前，磁力攪拌器和釜蓋之間的水套應通過冷卻水，以確保水溫為35℃，避免磁性材料退磁。采用正拱金屬爆片，由不銹鋼制成。為了獲得良好的密封效果，擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊扭矩40~120N.M范圍，以防止密封面被擠壓或過載磨損。
電加熱不銹鋼反應釜的密封面應特別注意。每次安裝前，用相對柔軟的紙或布擦拭上下密封面。特別注意不要在釜體和釜蓋的密封面上留下。如果操作合理，可以使用數(shù)萬次以上。密封面損壞后，需要重新加工和修復，以達到良好的密封性能。
拆卸釜蓋時，上下緩慢抬起釜蓋，防止釜體與釜蓋之間的密封面碰撞。如果密封采用墊片密封，擰緊主螺母可以達到良好的密封效果。冷卻時，水可以通過冷卻盤管內(nèi)部冷卻，禁止快速冷卻，以防止溫差壓力過大導致冷卻盤管和釜體開裂。
電加熱不銹鋼反應釜反應完束后，進行冷卻冷卻，將釜內(nèi)的氣體通過配管排出室外，將釜內(nèi)的壓力降低到常壓，嚴禁帶壓拆卸，將主螺栓、螺母對稱松開拆卸，仔細拆卸釜蓋放在支架上，拆卸過程中要特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。
電加熱不銹鋼反應釜每次運行后使用清洗液。使用清洗液時，應注意避免腐蝕主要材料。清除釜體和密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗和保持清潔，不允許用硬物或表面粗糙的物品清洗。
反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌裝置、傳動系統(tǒng)、水泵密封設備、支承等構(gòu)成。拌和方式一般有錨式、槳式、渦輪增壓式、推動式或框式等，攪拌裝置在高徑較為大時，可以用雙層拌和漿葉，也可依據(jù)客戶的規(guī)定隨意選裝。并在釜壁外設定夾套，或在器內(nèi)設置傳熱面，也可根據(jù)外循環(huán)開展傳熱。加熱方法有電加熱、開水加熱、高溫導熱油循環(huán)系統(tǒng)加熱、遠紅外線加熱反應釜、外(內(nèi))風機盤管加熱等，制冷方法為夾套制冷和釜內(nèi)風機盤管制冷，拌和漿葉的方式等。支承座有支承式或耳式橡膠支座等。轉(zhuǎn)速比超出160轉(zhuǎn)以上宜應用齒輪減速機。打孔總數(shù)、規(guī)格型號或其他規(guī)定可依據(jù)客戶需求設計方案、制做。
1.通常在自然壓或低電壓標準下采用旋轉(zhuǎn)密封，一般應用工作壓力低于2kg。
2.在一般適中工作壓力或真空包裝狀況會采用機械密封，一般工作壓力為負壓力或40kg。
3.在髙壓或物質(zhì)揮發(fā)物高得狀況下能采用磁力密封性，一般反應釜工作壓力超出14kg以上。除開磁力密封性均采用水減溫外，別的密封性方式在超出120度以上會提升冷卻循環(huán)水套。 
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