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啟動電加熱反應釜需要注意什么？
電加熱不銹鋼反應釜啟動前，磁力攪拌器和釜蓋之間的水套應通過冷卻水，以確保水溫為35℃，避免磁性材料退磁。采用正拱金屬爆片，由不銹鋼制成。為了獲得良好的密封效果，擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊扭矩40~120N.M范圍，以防止密封面被擠壓或過載磨損。
電加熱不銹鋼反應釜的密封面應特別注意。每次安裝前，用相對柔軟的紙或布擦拭上下密封面。特別注意不要在釜體和釜蓋的密封面上留下。如果操作合理，可以使用數(shù)萬次以上。密封面損壞后，需要重新加工和修復，以達到良好的密封性能。
拆卸釜蓋時，上下緩慢抬起釜蓋，防止釜體與釜蓋之間的密封面碰撞。如果密封采用墊片密封，擰緊主螺母可以達到良好的密封效果。冷卻時，水可以通過冷卻盤管內部冷卻，禁止快速冷卻，以防止溫差壓力過大導致冷卻盤管和釜體開裂。
電加熱不銹鋼反應釜反應完束后，進行冷卻冷卻，將釜內的氣體通過配管排出室外，將釜內的壓力降低到常壓，嚴禁帶壓拆卸，將主螺栓、螺母對稱松開拆卸，仔細拆卸釜蓋放在支架上，拆卸過程中要特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。
電加熱不銹鋼反應釜每次運行后使用清洗液。使用清洗液時，應注意避免腐蝕主要材料。清除釜體和密封面的殘留物，應經常清洗和保持清潔，不允許用硬物或表面粗糙的物品清洗。
不銹鋼反應釜使用步驟
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加不銹鋼反應釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內，于系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。
根據(jù)不銹鋼反應釜的密封形式不同可分為：填料密封、機械密封和磁力密封。
根據(jù)不銹鋼反應釜的制造結構可分為開式平蓋反應釜、開式對焊蘭反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有它的適用范圍和優(yōu)缺點。
不銹鋼反應罐主要用于生產工藝中的攪拌、混合及反應等一體的化工容器，上、下封頭或平蓋結構，可選配各種形式的液位、溫度等檢測或顯示裝置；帶人孔、視鏡、進料口、出料口及備用口等；適用于化工、食品、、樹脂合成、涂料、油墨、植保劑等領域，可以根據(jù)工藝狀況、物料特性等不同特點設計制造各種各樣的反應釜，如外形、尺寸、衛(wèi)生級要求、密封性要求等，或配置冷凝器、熱交換器、壓力傳感器、溫度傳感器、稱重傳感器、各種形式的攪拌機各種形式的出料裝置以及各種各樣的容器安裝固定裝置等。
1.通常含有夾套、外盤管、內盤管等、攪拌裝置及其它配套裝置
2.與物料接觸部分材質選擇有多種選擇，如搪瓷、碳鋼、不銹鋼、非金屬材料等，表面處理方式也有很多種，如酸洗、拋光、做防腐漆等，帶支耳或者支腿；
3.可以根據(jù)客戶的工藝狀況、技術參數(shù)要求進行非標設計量身定制。
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