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知道的振動流化床的優(yōu)點之一是它的小的壓力降，一些研究已經(jīng)取得了表明對于給定的操作條件范圍內(nèi)，則振動床的壓力降相比，是常規(guī)的要小得多。這也是比較^小流化壓降作為振動降低由于增加的幅度和減小頻率時的情況。在振動流化床此壓降的存在對熱與質(zhì)量大的沖擊轉(zhuǎn)移的過程中。有其對應(yīng)于減少壓力損失的增加床的孔隙率。這種變化的壓力損失是依賴于表面的振動的頻率和幅度。
振動流化床損失用于流化床的高度也是一個重要的特征，因為它影響其他一些參數(shù)以及。從先前的研究中，我們發(fā)現(xiàn)，對于一個振動流化床，^小流化速度是受床高。除此之外，改變床的一振動流化床的高度也影響流化行為和流動動力學(xué)為好。通過增大靜床層高度，有增加在振動流化床的中心部分固體濃度。
真空干燥機的加熱方式
真空干燥機為了保證箱體的密封，一般采用熱輻射的方式進行加溫。過三面熱輻射方式對箱體進行加溫，由于內(nèi)部為真空狀態(tài)真空干燥機的溫度均勻性比普通烤箱要差。
1、對流加熱真空干燥機，通常采用熱水加熱，也可用蒸汽或電加熱
2、接觸加熱連續(xù)真空干燥機，被干燥的木料一層層地堆積在加熱板之間，形如多層熱壓機。加熱板通過軟管與加熱總管連接。國外也有用電熱毯代替加熱板對木材加熱的。電熱毯由多層鋁箔在塑料中層壓而成，由電阻絲加熱。這種干燥機中的木材系與加熱板直接接觸，傳導(dǎo)加熱（也稱接觸加熱）。在整個干燥過程中，干燥筒內(nèi)都保持一定的真空度，故也稱聯(lián)系式真空干燥機。從木材中蒸發(fā)的水蒸氣在干燥筒內(nèi)的冷卻板表面冷凝，并流向筒底，然后排出
3、高頻電流加熱真空干燥機，具有長方形的密封干燥筒，一端有門。橫斷面尺寸約為1.5×1.5m，長約2.5~6.5m。鋼板筒體外壁橫向焊有很多加強筋。桶內(nèi)設(shè)有3塊等面積的電極板。上下兩塊極板接地，中間一塊接高頻電源。筒內(nèi)抽真空并保持2666Pa的壓力—連續(xù)真空干燥。
4、箱式真空干燥機捆綁加熱法：這樣加熱法的加熱管顧名思義捆綁在真空干燥箱內(nèi)膽的四周，通過熱輻射加熱，優(yōu)點在于里面空間可以任意改變，可放比較大的樣品進去，確定是升溫稍慢，溫度相對下說不均勻。
流化床干燥機的制藥應(yīng)用
流化床干燥機采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。如:檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿L、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
流化床技術(shù)早期應(yīng)用于干燥工業(yè)是1948年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國是在1958年以后開始應(yīng)用流化床技術(shù)，首先是在工業(yè)上應(yīng)用，繼后被廣泛應(yīng)用于化肥、顏料、塑料、制藥等方面，其中，其應(yīng)用在制藥工業(yè)是在1980年以后，那時只應(yīng)用在固體制劑的干燥。而今流化床技術(shù)在制藥工業(yè)已從單純的流化床干燥發(fā)展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特別是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能與原傳統(tǒng)的制劑工藝相比體現(xiàn)出更多的優(yōu)勢。
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