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一、大豆干躁應(yīng)用振動流化床干燥機(jī)設(shè)備基本原理：
物料自入料進(jìn)口進(jìn)到機(jī)內(nèi)，在振動力功效下，物料沿平面流化床投擲，往前持續(xù)健身運(yùn)動，暖風(fēng)往上穿過流化床同濕物料傳熱后，飽和蒸汽經(jīng)旋風(fēng)除塵器除灰后由排風(fēng)系統(tǒng)1：3排出來。干躁物料由下料進(jìn)口排出來。
二、流化床干燥機(jī)設(shè)備特性特性：
◎振動源是選用振動電機(jī)驅(qū)動器，運(yùn)行穩(wěn)定，檢修便捷，噪音低，使用壽命長。
◎氣流輸送均勻，無死間隙和吹穿狀況，能夠得到勻稱的干躁，制冷產(chǎn)品。
◎可特性好，可用開間。料層薄厚與在機(jī)內(nèi)挪動速率及其全震幅變動均可完成無極調(diào)整。
◎?qū)ξ锪媳砻娴膿p害?。捎靡砸灼扑槲锪系母稍辏锪项w粒物不規(guī)律時亦不危害工作中實(shí)際效果。
◎選用封閉式的構(gòu)造．合理地避免了物料與氣體間互相污染，工作自然環(huán)境清理。
◎機(jī)械能與熱效高，環(huán)保節(jié)能效果非常的好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30一60％。 
干法制粉技術(shù)將原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，節(jié)能和節(jié)水的優(yōu)勢極為明顯。與濕法制粉相比，干法制粉完全消除了濕法造粒噴霧塔環(huán)節(jié)，減少了濕法工藝的“加水→蒸發(fā)”過程，直接節(jié)約用水70%以上，與之相應(yīng)的是蒸發(fā)這些水的用電、用燃料及產(chǎn)生的排放等，還有濕法工藝中的大型設(shè)備球磨機(jī)與噴霧干燥塔及漿池等。相對來說，干法制粉具有生產(chǎn)工藝簡單連續(xù)，所需設(shè)備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)、節(jié)能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統(tǒng)，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據(jù)了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準(zhǔn)，干法制粉比濕法制粉節(jié)能35%左右、節(jié)水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節(jié)電12%左右，綜合能耗減少45%以上。
通過設(shè)置不同的參數(shù)而生產(chǎn)出適合自己需要的顆粒粉料；使用振動流化床干燥機(jī)，干燥效率提高一倍以上，與傳統(tǒng)工藝相比可節(jié)約成本60%以上。同時，干燥機(jī)所需熱能來自窯爐的煙氣余熱，每噸粉料可節(jié)約80~100kg煤炭。因無煤炭燃燒，所以沒有污染氣體以及粉塵的排放，從真正意義上達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保的要求。該項(xiàng)目每生產(chǎn)1噸的陶瓷粉料，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能35%、節(jié)水70%、節(jié)電12%、二氧化碳減排36%。
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