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幾何尺寸的確定
在高壓反應釜機械密封的設計中，對密封環(huán)的形狀和支承方法，都要加以充分考慮。由于壓力作用所產(chǎn)生的彎曲，以及對于斷面回轉中心的偏心力作用所產(chǎn)生的力矩都會給密封特性造成很大的影響。靜止環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制，徑向空間一般都不會太大。為此，要考慮環(huán)的形狀、支承方法、密封圈的位置等，使其耐壓、變形小。為避免壓力、熱應力變形和不平衡力所產(chǎn)生的變形等，應盡可能使形狀對稱和簡單。支承方法也以背面接觸為宜，端面凸臺連接處的圓角R要特別注意，在可能的情況下R盡量大些，而其它倒角也應取適當值，使之不存在銳角部分;摩擦面寬度匕隨軸徑而異，強度上應有的系數(shù)。
反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作。
適合用于各種、、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是有機合成、分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。磁力反應釜常見故障排除：
1、反應釜內(nèi)噪音大。原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉動出現(xiàn)擺動，噪音過大。
2、反應釜外磁鋼轉動，內(nèi)磁鋼不轉，電機電流減小。原因：由于溫度過或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。
3、反應釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。原因：閥門密封面損壞。
4、反應釜密封處出現(xiàn)泄漏。原因：由于螺栓松動，密封墊變形
不銹鋼反應釜使用步驟
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。
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