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振動流化床烘干機中的壓力調(diào)節(jié)控制
如果流化床干燥機中的壓力被準確調(diào)節(jié)，過大的負壓力可能導致無法抽出粉末，這意味著過多的成品進入過濾器。相反，如果負壓不足，成品會被吹出流化床式干燥機作為粉塵，污染整個系統(tǒng)，從而導致成品的完全損失
該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性，包括一個迅速的干燥過程，在該過程中，干燥空氣持續(xù)調(diào)節(jié)并具有較高的精度。
流化床干燥機壓力控制范圍內(nèi)的連續(xù)電氣控制執(zhí)行機構是為干燥空氣提供所需高精度調(diào)節(jié)水平的理想解決方案。無論壓力是通過旋轉(zhuǎn)閥還是渦流閥調(diào)節(jié)的，執(zhí)行機構都可以提供控制元件的無級、連續(xù)運動。因此，它們可以在高達10s/90°的行程時間內(nèi)實現(xiàn)百分之±0.05的準確控制精度。
振動流化床以下優(yōu)點：（1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時間，提高設備的生產(chǎn)能力；（2）設備生產(chǎn)強度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動強度；（4）設備簡單，易于維修和制造；（5）操作安全性好。
振動流化床也有其不足之處：（1）一般不適應于易粘壁和結(jié)塊的物料；（2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；（3）不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴格的物料；（4）流化床操作時對物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；（5）由于還需風機、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設備，設備較笨重，占地面積較大；（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達80%左右）的優(yōu)點。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。
震動流化床烘干設備包衣技術性特性的剖析
震動流化床烘干設備包衣是在流化工程項目中，全部的顆粒物都飄浮在流化氣旋中，表面曝露，可以噴出各種各樣包衣液，并開展寒濕互換。在其中流化情況是由路邊的野花原材料的特性及設施的構造而定，因為每一種技術性不一樣，其流化情況也不一樣。經(jīng)常出現(xiàn)3種噴霧器技術性開展包衣，即頂噴（規(guī)范床）、底噴及側(cè)噴3種方式，為了更好地使衣膜勻稱持續(xù)，盡可能保證降低液滴的行程安排（即液滴從噴嘴出入口抵達顆粒物表面的間距），以降低熱氣對液滴造成的噴霧干燥機功效，使獲得液滴到捆緊顆粒物表面時，是基本上能維持其基本原理特性，以做到均一性、理想化溶合性和衣膜的勻稱持續(xù)性。 
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