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反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
反應(yīng)罐實(shí)際操作常見問題
1.投料：投料時(shí)要當(dāng)心。不可有硬塊掉入二手反應(yīng)釜器皿中。與此同時(shí)，應(yīng)盡量減少空罐加溫材料和熱罐冷卻材料。溫度差不宜超出設(shè)備的技術(shù)性規(guī)格型號(hào)。設(shè)備加上材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)苛避免 小塊金屬材料或臟物。針對(duì)很大的硬質(zhì)的材料，應(yīng)在破碎后加上。材料與罐內(nèi)的溫度差應(yīng)盡可能小，防止冷罐里加溫材料或熱罐里加上冷料；
2.實(shí)際操作和操控：應(yīng)用筒夾設(shè)備時(shí)，應(yīng)遲緩上升工作壓力和溫度。應(yīng)提早引入0.1mp的工作壓力。一刻鐘后，應(yīng)遲緩引入蒸氣，以做到壓力。在情況可以的情形下，可依據(jù)發(fā)電機(jī)組的具體情況，尋找適合的升溫和溫降曲線圖，一般調(diào)節(jié)在3℃/min下列，設(shè)備運(yùn)作時(shí)需要留意法蘭盤.聯(lián)接板.手孔.卡套接頭的密封性，產(chǎn)生泄露應(yīng)該馬上采取一定的有效措施；
3.卸料：卸料時(shí)，如罐底阻塞，不適合用金屬材料工具推平，可以用竹桿.塑膠棒或木棍輕輕地戳開。當(dāng)反映完畢必須 冷卻時(shí)，務(wù)必在罐里溫度當(dāng)然下滑到一定水平后，將冷卻水通入筒夾內(nèi)，防止忽然冷卻。當(dāng)強(qiáng)酸強(qiáng)堿更替時(shí)，不耐酸堿的二手反應(yīng)釜設(shè)備的使用期大大縮短，因而應(yīng)特別注意挑選耐酸性不錯(cuò)的二手反應(yīng)釜設(shè)備。耐酸性的二手反應(yīng)釜不運(yùn)用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿更替的場(chǎng)所。卸料時(shí)，如發(fā)覺有二手反應(yīng)釜?dú)埰?，?yīng)立即打開罐開展查驗(yàn)，并對(duì)瓷面開展修復(fù)后再應(yīng)用。 
根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式不同可分為：填料密封、機(jī)械密封和磁力密封。
根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋反應(yīng)釜、開式對(duì)焊蘭反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有它的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。
不銹鋼反應(yīng)罐主要用于生產(chǎn)工藝中的攪拌、混合及反應(yīng)等一體的化工容器，上、下封頭或平蓋結(jié)構(gòu)，可選配各種形式的液位、溫度等檢測(cè)或顯示裝置；帶人孔、視鏡、進(jìn)料口、出料口及備用口等；適用于化工、食品、、樹脂合成、涂料、油墨、植保劑等領(lǐng)域，可以根據(jù)工藝狀況、物料特性等不同特點(diǎn)設(shè)計(jì)制造各種各樣的反應(yīng)釜，如外形、尺寸、衛(wèi)生級(jí)要求、密封性要求等，或配置冷凝器、熱交換器、壓力傳感器、溫度傳感器、稱重傳感器、各種形式的攪拌機(jī)各種形式的出料裝置以及各種各樣的容器安裝固定裝置等。
1.通常含有夾套、外盤管、內(nèi)盤管等、攪拌裝置及其它配套裝置
2.與物料接觸部分材質(zhì)選擇有多種選擇，如搪瓷、碳鋼、不銹鋼、非金屬材料等，表面處理方式也有很多種，如酸洗、拋光、做防腐漆等，帶支耳或者支腿；
3.可以根據(jù)客戶的工藝狀況、技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)量身定制。
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