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對反應(yīng)釜的一般理解是有不銹鋼容器、搪瓷容器和用于物理或化學反應(yīng)的特殊材料反應(yīng)器。在反應(yīng)過程中的壓力要求也要求不同的容器設(shè)計要求。生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標準進行加工、試驗和運行。不銹鋼反應(yīng)釜因生產(chǎn)工藝和操作條件的不同而不同。反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)和參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式不同，屬于非標準容器設(shè)備。攪拌機具有錨固、框架式、槳葉式、渦輪式、刮板式、組合式攪拌槳。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可采用擺線針輪減速器、無級減速器或變頻調(diào)速，可滿足各種材料的特殊反應(yīng)要求。加熱和冷卻可采用夾套、半管、線圈等結(jié)構(gòu)。加熱方式有蒸汽、電加熱和導熱油循環(huán)加熱，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨、耐腐蝕等工作環(huán)境的需要?？筛鶕?jù)用戶的工藝要求設(shè)計制造。
高壓釜的使用說明
1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，膜裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保運行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。。
(4)閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備經(jīng)過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對一切螺絲聯(lián)接件在安裝時，均須涂改潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。閥門的運用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動閥針，壓緊密封面即能到達杰出的密封功能，制止用力過大，避免損壞密封面。(5)設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開端正常作業(yè)。(6)當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，形成冷卻盤管、釜體發(fā)生裂紋。作業(yè)時當釜內(nèi)溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，確保水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。
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