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不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜的葉輪類型為螺旋槳式，電機(jī)為通用電機(jī)。反應(yīng)過(guò)程，溫度控制噴嘴和鉑電阻的測(cè)量，壓力計(jì)孔裝有壓力表和防爆裝置，冷卻盤管入口和出口配件布置在筒體中?？刂苾x表采用相關(guān)的智能控制儀表，采用智能數(shù)字控制儀表，對(duì)高壓反應(yīng)釜電機(jī)轉(zhuǎn)速、反應(yīng)溫度和壓力進(jìn)行數(shù)據(jù)和控制。具有精度高、操作方便、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。高壓反應(yīng)釜設(shè)有閥，閥采用膜片。誤差小，瞬時(shí)排氣速度快，可靠。高壓反應(yīng)釜的閥門采用針形閥，往復(fù)關(guān)閉，可靠耐用，各種閥門安裝正確，無(wú)死角。根據(jù)要求可將加熱器作為防爆加熱器進(jìn)行處理。高壓釜采用磁力密封驅(qū)動(dòng)攪拌器，具有攪拌力矩低、靜密封完全、無(wú)泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用方便等特點(diǎn)。操作。它是實(shí)驗(yàn)室中各種混合反應(yīng)的理想裝置。反應(yīng)釜是催化加氫、酯化、冶金、制藥、化工等行業(yè)的理想選擇。
怎么才能延長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的使用壽命
我們平常使用實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò) 2~3 分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50 0 C 堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無(wú)物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。
保養(yǎng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。
不銹鋼反應(yīng)釜使用步驟
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
2、斷開(kāi)與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；
4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束。
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