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如何提高流化床干燥機(jī)的干燥速率
如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率，提高產(chǎn)量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經(jīng)驗(yàn)得出如下：傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先，需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí)，外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴(kuò)散阻力，提高外擴(kuò)散速率，對縮短整個(gè)干燥周期影響，外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點(diǎn)：一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，增加傳質(zhì)面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù)，利于提高干燥速度。
再次，需要提高水分的內(nèi)擴(kuò)散速率。水分的內(nèi)擴(kuò)散速率是由濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散共同作用的。濕擴(kuò)散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動(dòng)，熱擴(kuò)散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動(dòng)。要提高內(nèi)擴(kuò)散速率應(yīng)做到：1、當(dāng)熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方向一致時(shí)，強(qiáng)化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當(dāng)兩者相反時(shí)，加強(qiáng)溫度梯度雖然擴(kuò)大了熱擴(kuò)散的阻力，但可以增強(qiáng)傳熱，物料溫度提高，濕擴(kuò)散得以增加，故能加快干燥。2、熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方向一致，即設(shè)法使物料溫度高于表面溫度，如遠(yuǎn)紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質(zhì)的總壓力，有利子提高濕擴(kuò)散系數(shù)，從而提高濕擴(kuò)散速率。4、減薄坯體厚度，變單面干燥為雙面干燥，其他坯體性質(zhì)和形狀等方面的因素。
結(jié)構(gòu)分類
1、PZG耙式真空干燥機(jī)
傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、的圓柱齒輪減速機(jī)，主動(dòng)軸采用加粗的不銹鋼實(shí)心軸，耙齒采用高強(qiáng)度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料干燥。
2、QZG耙式敲擊棒真空干燥機(jī)
耙式敲擊棒真空干燥機(jī)是在普通耙式真空干燥機(jī)基礎(chǔ)上作適應(yīng)性改良產(chǎn)生的機(jī)型。殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于干燥前易粘連團(tuán)聚，干燥后松散的物料。
3、JZG槳葉耙式真空干燥機(jī)
槳葉耙式真空干燥機(jī)是普通耙式真空干燥機(jī)結(jié)合槳葉干燥機(jī)傳熱面積大，干燥速率快的特點(diǎn)，作適當(dāng)改良產(chǎn)生的機(jī)型。除了具備普通耙式干燥機(jī)所有針對性優(yōu)勢外，由于內(nèi)置空心槳葉、混料螺帶，較普通耙式干燥機(jī)具有更強(qiáng)的干燥能力，干燥強(qiáng)度成倍提高，卸料速度快。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于溶劑含量高，需要快速干燥同時(shí)完成混合的物料；對于含的物料具有明顯優(yōu)勢。
4、LZG雙螺帶耙式真空干燥機(jī)
雙螺帶耙式真空干燥機(jī)是普通耙式真空干燥機(jī)基礎(chǔ)上作適應(yīng)性改良產(chǎn)生的機(jī)型。除了具備普通耙式干燥機(jī)所有針對性優(yōu)勢外，由于內(nèi)置正、反雙螺帶強(qiáng)制連續(xù)翻動(dòng)、混合，干燥過程中物料難以團(tuán)聚、結(jié)塊，適用于那些易團(tuán)聚、結(jié)塊的松散物料的真空干燥。同時(shí)還可以作為混合機(jī)適用。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料同步完成干燥和混合。
震動(dòng)流化床烘干設(shè)備包衣技術(shù)性特性的剖析
震動(dòng)流化床烘干設(shè)備包衣是在流化工程項(xiàng)目中，全部的顆粒物都飄浮在流化氣旋中，表面曝露，可以噴出各種各樣包衣液，并開展寒濕互換。在其中流化情況是由路邊的野花原材料的特性及設(shè)施的構(gòu)造而定，因?yàn)槊恳环N技術(shù)性不一樣，其流化情況也不一樣。經(jīng)常出現(xiàn)3種噴霧器技術(shù)性開展包衣，即頂噴（規(guī)范床）、底噴及側(cè)噴3種方式，為了更好地使衣膜勻稱持續(xù)，盡可能保證降低液滴的行程安排（即液滴從噴嘴出入口抵達(dá)顆粒物表面的間距），以降低熱氣對液滴造成的噴霧干燥機(jī)功效，使獲得液滴到捆緊顆粒物表面時(shí)，是基本上能維持其基本原理特性，以做到均一性、理想化溶合性和衣膜的勻稱持續(xù)性。 
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